Sa panahon ng paggamot ng init ng aluminyo at aluminyo haluang metal, ang iba't ibang mga isyu ay karaniwang nakatagpo, tulad ng:
-Improper Part Placement: Maaari itong humantong sa pagpapapangit ng bahagi, madalas dahil sa hindi sapat na pag -alis ng init sa pamamagitan ng medium ng pagsusubo sa isang mabilis na rate upang makamit ang nais na mga katangian ng mekanikal.
-Rapid pagpainit: maaari itong magresulta sa pagpapapangit ng thermal; Ang wastong bahagi ng paglalagay ay tumutulong na matiyak kahit na ang pag -init.
-Overheating: Maaari itong humantong sa bahagyang pagtunaw o eutectic na pagtunaw.
-Surface scaling/high-temperatura oksihenasyon.
-EXCESSIVE o hindi sapat na paggamot sa pag -iipon, kapwa maaaring magresulta sa pagkawala ng mga mekanikal na katangian.
-Fluctuations sa oras/temperatura/quenching parameter na maaaring maging sanhi ng mga paglihis sa mekanikal at/o mga pisikal na katangian sa pagitan ng mga bahagi at batch.
-Additionally, hindi magandang pagkakapareho ng temperatura, hindi sapat na oras ng pagkakabukod, at hindi sapat na paglamig sa panahon ng paggamot ng heat heat ay maaaring mag -ambag sa lahat ng hindi sapat na mga resulta.
Ang paggamot sa init ay isang mahalagang proseso ng thermal sa industriya ng aluminyo, suriin natin ang mas kaugnay na kaalaman.
1.Pre-paggamot
Ang mga proseso ng pre-paggamot na nagpapabuti sa istraktura at mapawi ang stress bago ang pagsusubo ay kapaki-pakinabang para sa pagbabawas ng pagbaluktot. Ang pre-treatment ay karaniwang nagsasangkot ng mga proseso tulad ng spheroidizing annealing at stress relief annealing, at ang ilan ay nagpatibay din ng quenching at tempering o normalizing paggamot.
Stress relief annealing: Sa panahon ng machining, ang natitirang mga stress ay maaaring bumuo dahil sa mga kadahilanan tulad ng mga pamamaraan ng machining, pakikipag -ugnayan sa tool, at bilis ng pagputol. Ang hindi pantay na pamamahagi ng mga stress na ito ay maaaring humantong sa pagbaluktot sa panahon ng pagsusubo. Upang mabawasan ang mga epekto na ito, kinakailangan ang pag -anunsyo ng relief relief bago ang pagsusubo. Ang temperatura para sa stress relief annealing ay karaniwang 500-700 ° C. Kapag ang pag-init sa isang air medium, ang temperatura na 500-550 ° C na may oras na may hawak na 2-3 oras ay ginagamit upang maiwasan ang oksihenasyon at decarburization. Ang pagbaluktot ng bahagi dahil sa timbang sa sarili ay dapat isaalang-alang sa panahon ng paglo-load, at ang iba pang mga pamamaraan ay katulad ng standard annealing.
Painitin ang paggamot para sa pagpapabuti ng istraktura: Kasama dito ang spheroidizing annealing, quenching at tempering, normalizing paggamot.
-SpHeroidizing annealing: Mahalaga para sa tool na bakal na tool at haluang metal na tool sa panahon ng paggamot ng init, ang istraktura na nakuha pagkatapos ng spheroidizing annealing ay makabuluhang nakakaapekto sa pagbaluktot ng takbo sa panahon ng pagsusubo. Sa pamamagitan ng pag-aayos ng istraktura ng post-annealing, maaaring mabawasan ng isa ang regular na pagbaluktot sa panahon ng pagsusubo.
-Ang mga pamamaraan ng pre-treatment: Ang iba't ibang mga pamamaraan ay maaaring magamit upang mabawasan ang pagbaluktot ng quenching, tulad ng pagsusubo at pag -init, pag -normalize ng paggamot. Ang pagpili ng angkop na pre-paggamot tulad ng pagsusubo at pag-aalaga, pag-normalize ng paggamot batay sa sanhi ng pagbaluktot at ang materyal ng bahagi ay maaaring epektibong mabawasan ang pagbaluktot. Gayunpaman, ang pag -iingat ay kinakailangan para sa natitirang mga stress at tigas na pagtaas pagkatapos ng pag -init, lalo na ang pagsusubo at pag -aalsa ng paggamot ay maaaring mabawasan ang pagpapalawak sa panahon ng pagsusubo para sa mga steel na naglalaman ng W at MN, ngunit may kaunting epekto sa pagbabawas ng pagpapapangit para sa mga steel tulad ng GCR15.
Sa praktikal na produksiyon, ang pagkilala sa sanhi ng pagbaluktot ng quenching, kung ito ay dahil sa natitirang mga stress o hindi magandang istraktura, ay mahalaga para sa epektibong paggamot. Ang stress relief annealing ay dapat isagawa para sa pagbaluktot na dulot ng natitirang mga stress, habang ang mga paggamot tulad ng pag -aalsa na nagbabago ng istraktura ay hindi kinakailangan, at kabaligtaran. Pagkatapos lamang ay makakamit ang layunin ng pagbabawas ng pagbaluktot ng quenching upang mas mababa ang mga gastos at matiyak ang kalidad.
2.Quenching operasyon ng pag -init
Temperatura ng pagsusubo: Ang temperatura ng pagsusubo ay makabuluhang nakakaapekto sa pagbaluktot. Makakamit natin ang layunin ng pagbabawas ng pagpapapangit sa pamamagitan ng pag -aayos ng temperatura ng pagsusubo, o ang nakalaan na allowance ng machining ay pareho sa temperatura ng pagsusubo upang makamit ang layunin ng pagbabawas ng pagpapapangit, o makatuwirang napili at inilaan ang allowance ng machining at ang temperatura ng pagsusubo pagkatapos ng mga pagsubok sa paggamot ng init , upang mabawasan ang kasunod na allowance ng machining. Ang epekto ng temperatura ng pagsusubo sa pagpapapangit ng pagsusulit ay hindi lamang nauugnay sa materyal na ginamit sa workpiece, ngunit nauugnay din sa laki at hugis ng workpiece. Kapag ang hugis at sukat ng workpiece ay ibang -iba, bagaman ang materyal ng workpiece ay pareho, ang trend ng pagsusulit ng pagsusulit ay naiiba, at ang operator ay dapat bigyang pansin ang sitwasyong ito sa aktwal na paggawa.
Oras ng pagsusubo ng oras: Ang pagpili ng oras ng paghawak ay hindi lamang nagsisiguro ng masusing pag -init at pagkamit ng nais na katigasan o mekanikal na mga katangian pagkatapos ng pagsusubo ngunit isinasaalang -alang din ang epekto nito sa pagbaluktot. Ang pagpapalawak ng oras ng paghawak ng oras ay mahalagang nagdaragdag ng temperatura ng pagsusubo, lalo na binibigkas para sa mataas na carbon at mataas na chromium steel.
Mga pamamaraan ng paglo -load: Kung ang workpiece ay inilalagay sa isang hindi makatwirang form sa panahon ng pag -init, magiging sanhi ito ng pagpapapangit dahil sa bigat ng workpiece o pagpapapangit dahil sa mutual extrusion sa pagitan ng mga workpieces, o pagpapapangit dahil sa hindi pantay na pag -init at paglamig dahil sa labis na pag -stack ng mga workpieces.
Paraan ng Pag -init: Para sa mga kumplikadong hugis at iba't ibang mga workpieces ng kapal, lalo na ang mga may mataas na elemento ng carbon at haluang metal, mahalaga ang isang mabagal at pantay na proseso ng pag-init. Ang paggamit ng preheating ay madalas na kinakailangan, kung minsan ay nangangailangan ng maraming mga pag -init ng pag -init. Para sa mas malaking mga workpieces na hindi epektibong ginagamot sa pamamagitan ng preheating, gamit ang kahon ng paglaban sa kahon na may kinokontrol na pag -init ay maaaring mabawasan ang pagbaluktot na dulot ng mabilis na pag -init.
3. Operasyon sa Paglamig
Pangunahin ang pagpapapangit ng pagsusulit mula sa proseso ng paglamig. Ang wastong pagpili ng daluyan ng pagsusubo, mahusay na operasyon, at bawat hakbang ng proseso ng paglamig ay direktang nakakaimpluwensya sa pagpapapangit ng pagsusulit.
Quenching Medium Selection: Habang tinitiyak ang nais na tigas na post-quenching, ang mas banayad na pagsusubo ng media ay dapat na mas gusto upang mabawasan ang pagbaluktot. Ang paggamit ng mga pinainit na daluyan ng paliguan para sa paglamig (upang mapadali ang pagtuwid habang ang bahagi ay mainit pa) o kahit na ang paglamig ng hangin ay inirerekomenda. Ang mga daluyan na may mga rate ng paglamig sa pagitan ng tubig at langis ay maaari ring palitan ang mga dalawahang dalawahan ng tubig.
—Ang pag-cool-cooling: Ang pag-cooling ng air-cooling ay epektibo para sa pagbabawas ng pagsusulit sa pagpapapangit ng high-speed steel, chromium mold steel at air-cooling micro-deformation steel. Para sa 3CR2W8V na bakal na hindi nangangailangan ng mataas na katigasan pagkatapos ng pagsusubo, ang air quenching ay maaari ding magamit upang mabawasan ang pagpapapangit sa pamamagitan ng maayos na pag -aayos ng temperatura ng pagsusubo.
—Oi Paglamig at Quenching: Ang langis ay isang medium ng pagsusubo na may mas mababang rate ng paglamig kaysa sa tubig, ngunit para sa mga workpieces na may mataas na katigasan, maliit na sukat, kumplikadong hugis at malaking pagkahilig sa pagpapapangit, ang rate ng paglamig ng langis ay masyadong mataas, ngunit para sa mga workpieces na may maliit na sukat ngunit mahirap Hardenability, ang rate ng paglamig ng langis ay hindi sapat. Upang malutas ang mga pagkakasalungatan sa itaas at gagamitin ang buong paggamit ng langis upang mabawasan ang pagpapapangit ng pagsusulit ng mga workpieces, pinagtibay ng mga tao ang mga pamamaraan ng pag -aayos ng temperatura ng langis at pagtaas ng temperatura ng pagsusubo upang mapalawak ang paggamit ng langis.
-Hindi ang temperatura ng langis ng pagsusubo: Ang paggamit ng parehong temperatura ng langis para sa pagsusubo upang mabawasan ang pagpapapangit Workpiece pagkatapos ng pagsusubo ng tigas. Sa ilalim ng pinagsamang epekto ng hugis at materyal ng ilang mga workpieces, ang pagtaas ng temperatura ng pagsusubo ng langis ay maaari ring dagdagan ang pagpapapangit nito. Samakatuwid, kinakailangan upang matukoy ang temperatura ng langis ng langis ng pagsusubo pagkatapos na maipasa ang pagsubok ayon sa aktwal na mga kondisyon ng materyal na workpiece, laki at hugis ng cross-sectional.
Kapag gumagamit ng mainit na langis para sa pagsusubo, upang maiwasan ang apoy na sanhi ng mataas na temperatura ng langis na sanhi ng pagsusubo at paglamig, ang mga kinakailangang kagamitan sa pag-aaway ng sunog ay dapat na malapit sa tangke ng langis. Bilang karagdagan, ang kalidad ng index ng langis ng pagsusubo ay dapat na masuri nang regular, at ang bagong langis ay dapat na muling mai -replenished o mapalitan sa oras.
—Mga temperatura ng pagsusubo: Ang pamamaraang ito ay angkop para sa maliit na cross-section carbon steel workpieces at bahagyang mas malaking haluang metal na bakal na mga workpieces na hindi matugunan ang mga kinakailangan ng tigas pagkatapos ng pagpainit at pagpapanatili ng init sa normal na temperatura ng pagsusubo at pagsusubo ng langis. Sa pamamagitan ng naaangkop na pagtaas ng temperatura ng pagsusubo at pagkatapos ay ang pagsusubo ng langis, ang epekto ng hardening at pagbabawas ng pagpapapangit ay maaaring makamit. Kapag ginagamit ang pamamaraang ito upang mapawi, ang pangangalaga ay dapat gawin upang maiwasan ang mga problema tulad ng butil na coarsening, pagbawas ng mga mekanikal na katangian at buhay ng serbisyo ng workpiece dahil sa pagtaas ng temperatura ng pagsusubo.
-Classification at austempering: Kapag ang pagsusubo ng tigas ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo, ang pag -uuri at austempering ng mainit na daluyan ng paliguan ay dapat na ganap na magamit upang makamit ang layunin ng pagbabawas ng pagpapapangit ng pagsusubo. Ang pamamaraang ito ay epektibo rin para sa mababang-hardenability, maliit na seksyon na carbon na istruktura na bakal at tool na bakal, lalo na ang chromium na naglalaman ng die steel at high-speed steel workpieces na may mataas na katigasan. Ang pag -uuri ng hot bath medium at ang paraan ng paglamig ng austempering ay ang pangunahing mga pamamaraan ng pagsusubo para sa ganitong uri ng bakal. Katulad nito, epektibo rin ito para sa mga carbon steels at mababang-alloy na istruktura na steel na hindi nangangailangan ng mataas na katigasan ng pagsusubo.
Kapag sumasaklaw sa isang mainit na paliguan, ang mga sumusunod na isyu ay dapat bigyang pansin ang:
Una, kapag ang paliguan ng langis ay ginagamit para sa grading at isothermal quenching, ang temperatura ng langis ay dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasan ang paglitaw ng apoy.
Pangalawa, kapag ang pagsusubo na may mga marka ng nitrate salt, ang tangke ng nitrate salt ay dapat na may mga kinakailangang instrumento at mga aparato ng paglamig ng tubig. Para sa iba pang mga pag -iingat, mangyaring sumangguni sa may -katuturang impormasyon, at hindi na uulitin dito.
Pangatlo, ang temperatura ng isothermal ay dapat na mahigpit na kontrolado sa panahon ng isothermal quenching. Ang mataas o mababang temperatura ay hindi kaaya -aya sa pagbabawas ng pagpapapangit ng pagsusubo. Bilang karagdagan, sa panahon ng austempering, ang nakabitin na paraan ng workpiece ay dapat mapili upang maiwasan ang pagpapapangit na dulot ng bigat ng workpiece.
Pang -apat, kapag gumagamit ng isothermal o graded quenching upang iwasto ang hugis ng workpiece habang ito ay mainit, ang tooling at fixtures ay dapat na ganap na kagamitan, at ang pagkilos ay dapat na mabilis sa panahon ng operasyon. Maiwasan ang masamang epekto sa kalidad ng pagsusubo ng workpiece.
Operasyon ng paglamig: Ang mahusay na operasyon sa panahon ng proseso ng paglamig ay may isang makabuluhang epekto sa pagpapapangit ng pagsusulit, lalo na kung ginagamit ang mga medium ng tubig o langis.
-Magkaloob na direksyon ng pagpasok ng medium na pagpasok: Karaniwan, ang simetriko balanse o pinahabang mga workpieces na tulad ng mga workpieces ay dapat na patayo na mapawi sa daluyan. Ang mga bahagi ng Asymmetric ay maaaring mapawi sa isang anggulo. Ang tamang direksyon ay naglalayong matiyak ang pantay na paglamig sa lahat ng mga bahagi, na may mas mabagal na mga lugar ng paglamig na pumapasok muna sa daluyan, na sinusundan ng mas mabilis na mga seksyon ng paglamig. Ang pagsasaalang -alang sa hugis ng workpiece at ang impluwensya nito sa bilis ng paglamig ay mahalaga sa pagsasanay.
-Movement ng mga workpieces sa quenching medium: Ang mga mabagal na bahagi ng paglamig ay dapat harapin ang medium ng pagsusubo. Ang mga simetriko na hugis na workpieces ay dapat sundin ang isang balanseng at pantay na landas sa daluyan, pagpapanatili ng isang maliit na amplitude at mabilis na paggalaw. Para sa manipis at pinahabang mga workpieces, ang katatagan sa panahon ng pagsusubo ay mahalaga. Iwasan ang pag -swing at isaalang -alang ang paggamit ng mga clamp sa halip na wire na nagbubuklod para sa mas mahusay na kontrol.
-Speed ng pagsusubo: Ang mga workpieces ay dapat na mabilis na mapawi. Lalo na para sa manipis, tulad ng mga workpieces, ang mas mabagal na bilis ng pagsusubo ay maaaring humantong sa pagtaas ng baluktot na pagpapapangit at pagkakaiba sa pagpapapangit sa pagitan ng mga seksyon na na-quenched sa iba't ibang oras.
-Kontrol na paglamig: Para sa mga workpieces na may makabuluhang pagkakaiba sa laki ng cross-section, protektahan ang mas mabilis na pag-cool na mga seksyon na may mga materyales tulad ng asbestos lubid o metal sheet upang mabawasan ang kanilang rate ng paglamig at makamit ang pantay na paglamig.
-Pagsasagawa ng oras sa tubig: Para sa mga workpieces higit sa lahat nakakaranas ng pagpapapangit dahil sa istruktura ng stress, paikliin ang kanilang oras ng paglamig sa tubig. Para sa mga workpieces na pangunahing sumasailalim sa pagpapapangit dahil sa thermal stress, palawakin ang kanilang oras ng paglamig sa tubig upang mabawasan ang pagpapapangit ng pagsusulit.
Na -edit ni Mayo Jiang mula sa Mat aluminyo
Oras ng Mag-post: Peb-21-2024
