Ang aluminyo ay isang napaka -karaniwang tinukoy na materyal para sa mga profile ng extrusion at hugis dahil mayroon itong mga mekanikal na katangian na ginagawang perpekto para sa pagbuo at paghubog ng metal mula sa mga seksyon ng billet. Ang mataas na pag-agaw ng aluminyo ay nangangahulugan na ang metal ay madaling mabuo sa iba't ibang mga cross-section nang hindi gumugol ng maraming enerhiya sa machining o bumubuo ng proseso, at ang aluminyo ay karaniwang mayroon ding natutunaw na punto ng halos kalahati ng ordinaryong bakal. Parehong mga katotohanang ito ay nangangahulugang ang proseso ng profile ng extrusion aluminyo ay medyo mababa ang enerhiya, na binabawasan ang mga gastos sa tooling at pagmamanupaktura. Sa wakas, ang aluminyo ay mayroon ding mataas na lakas sa ratio ng timbang, na ginagawa itong isang mahusay na pagpipilian para sa mga pang -industriya na aplikasyon.
Bilang isang byproduct ng proseso ng extrusion, fine, halos hindi nakikita na mga linya ay maaaring lilitaw sa ibabaw ng profile. Ito ay isang resulta ng pagbuo ng mga tool na pantulong sa panahon ng extrusion, at ang mga karagdagang paggamot sa ibabaw ay maaaring tinukoy upang alisin ang mga linyang ito. Upang mapabuti ang pagtatapos ng seksyon ng profile, ang ilang mga pangalawang operasyon sa paggamot sa ibabaw tulad ng paggiling ng mukha ay maaaring isagawa pagkatapos ng pangunahing proseso ng pagbubuo ng extrusion. Ang mga operasyon ng machining na ito ay maaaring tinukoy upang mapagbuti ang geometry ng ibabaw upang mapabuti ang profile ng bahagi sa pamamagitan ng pagbabawas ng pangkalahatang pagkamagaspang sa ibabaw ng extruded profile. Ang mga paggamot na ito ay madalas na tinukoy sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang tumpak na pagpoposisyon ng bahagi o kung saan ang mga ibabaw ng pag -aasawa ay dapat na mahigpit na kontrolado.
Madalas naming nakikita ang materyal na haligi na minarkahan ng 6063-T5/T6 o 6061-T4, atbp. Kaya ano ang pagkakaiba sa pagitan nila?
Halimbawa: Maglagay lamang, ang 6061 na profile ng aluminyo ay may mas mahusay na lakas at paggupit ng pagganap, na may mataas na katigasan, mahusay na weldability at paglaban sa kaagnasan; Ang 6063 na profile ng aluminyo ay may mas mahusay na plasticity, na maaaring makamit ang materyal na makamit ang mas mataas na katumpakan, at sa parehong oras ay may mas mataas na lakas ng lakas at lakas ng ani, ay nagpapakita ng mas mahusay na katigasan ng bali, at may mataas na lakas, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan at paglaban ng mataas na temperatura.
T4 Estado:
Solusyon ng paggamot + natural na pag -iipon, iyon ay, ang profile ng aluminyo ay pinalamig pagkatapos na ma -extruded mula sa extruder, ngunit hindi may edad sa pag -iipon ng hurno. Ang profile ng aluminyo na hindi pa may edad ay may medyo mababang tigas at mahusay na pagpapapangit, na angkop para sa paglaon sa paglaon at iba pang pagproseso ng pagpapapangit.
T5 Estado:
Solusyon ng paggamot + hindi kumpletong artipisyal na pag-iipon, iyon ay, pagkatapos ng paglamig ng paglamig ng hangin pagkatapos ng extrusion, at pagkatapos ay inilipat sa pugon ng pagtanda upang mapanatili ang mainit sa halos 200 degree sa loob ng 2-3 oras. Ang aluminyo sa estado na ito ay may medyo mataas na tigas at isang tiyak na antas ng pagpapapangit. Ito ang pinaka -karaniwang ginagamit sa mga dingding ng kurtina.
T6 Estado:
Solusyon ng paggamot + kumpletong artipisyal na pag -iipon, iyon ay, pagkatapos ng paglamig ng tubig pagkatapos na may medyo mataas na mga kinakailangan para sa materyal na katigasan.
Ang mga mekanikal na katangian ng mga profile ng aluminyo ng iba't ibang mga materyales at iba't ibang mga estado ay detalyado sa talahanayan sa ibaba:
Lakas ng ani:
Ito ay ang limitasyon ng ani ng mga materyales na metal kapag nagbubunga sila, iyon ay, ang stress na lumalaban sa pagpapapangit ng micro plastic. Para sa mga metal na materyales na walang halatang ani, ang halaga ng stress na gumagawa ng 0.2% na natitirang pagpapapangit ay itinakda bilang limitasyon ng ani nito, na tinatawag na kondisyon na limitasyon ng ani o lakas ng ani. Ang mga panlabas na puwersa na mas malaki kaysa sa limitasyong ito ay magiging sanhi ng mga bahagi na mabigo nang permanente at hindi maibabalik.
Lakas ng makunat:
Kapag ang aluminyo ay nagbubunga sa isang tiyak na lawak, ang kakayahang pigilan ang pagpapapangit ay tumataas muli dahil sa muling pagsasaayos ng mga panloob na butil. Bagaman ang pagpapapangit ay mabilis na bubuo sa oras na ito, maaari lamang itong tumaas sa pagtaas ng stress hanggang sa maabot ng stress ang maximum na halaga. Pagkatapos nito, ang kakayahan ng profile upang labanan ang pagpapapangit ay makabuluhang nabawasan, at ang isang malaking plastik na pagpapapangit ay nangyayari sa pinakamahina na punto. Ang cross-section ng ispesimen dito ay mabilis na lumiliit, at nangyayari ang leeg hanggang sa masira ito.
Webster Hardness:
Ang pangunahing prinsipyo ng katigasan ng Webster ay ang paggamit ng isang quenched pressure karayom ng isang tiyak na hugis upang pindutin sa ibabaw ng sample sa ilalim ng puwersa ng isang karaniwang tagsibol, at tukuyin ang isang lalim ng 0.01mm bilang isang yunit ng katigasan ng Webster. Ang katigasan ng materyal ay kabaligtaran na proporsyonal sa lalim ng pagtagos. Ang mababaw na pagtagos, mas mataas ang tigas, at kabaligtaran.
Plastik na pagpapapangit:
Ito ay isang uri ng pagpapapangit na hindi maibabalik sa sarili. Kapag ang mga materyales sa engineering at mga sangkap ay na -load sa kabila ng nababanat na saklaw ng pagpapapangit, ang permanenteng pagpapapangit ay magaganap, iyon ay, pagkatapos matanggal ang pag -load, ang hindi maibabalik na pagpapapangit o tira na pagpapapangit ay magaganap, na kung saan ay plastik na pagpapapangit.
Oras ng Mag-post: OCT-09-2024
