Ang aluminyo ay isang napakakaraniwang tinukoy na materyal para sa mga profile ng extrusion at hugis dahil mayroon itong mga mekanikal na katangian na ginagawang perpekto para sa pagbuo at paghubog ng metal mula sa mga seksyon ng billet. Ang mataas na ductility ng aluminyo ay nangangahulugan na ang metal ay madaling mabuo sa iba't ibang mga cross-section nang hindi gumagasta ng maraming enerhiya sa machining o proseso ng pagbubuo, at ang aluminyo ay kadalasang may natutunaw na punto ng halos kalahati ng ordinaryong bakal. Pareho sa mga katotohanang ito ay nangangahulugan na ang proseso ng extrusion aluminum profile ay medyo mababa ang enerhiya, na binabawasan ang mga gastos sa tooling at pagmamanupaktura. Sa wakas, ang aluminyo ay mayroon ding mataas na ratio ng lakas sa timbang, na ginagawa itong isang mahusay na pagpipilian para sa mga pang-industriyang aplikasyon.
Bilang isang byproduct ng proseso ng extrusion, ang mga pinong, halos hindi nakikitang mga linya ay maaaring lumitaw minsan sa ibabaw ng profile. Ito ay resulta ng pagbuo ng mga pantulong na tool sa panahon ng pagpilit, at maaaring tukuyin ang mga karagdagang paggamot sa ibabaw upang maalis ang mga linyang ito. Upang mapabuti ang pang-ibabaw na pagtatapos ng seksyon ng profile, maaaring isagawa ang ilang pangalawang pang-ibabaw na pagpapatakbo ng paggamot tulad ng paggiling ng mukha pagkatapos ng pangunahing proseso ng pagbuo ng extrusion. Ang mga machining operation na ito ay maaaring tukuyin upang mapabuti ang geometry ng ibabaw upang mapabuti ang profile ng bahagi sa pamamagitan ng pagbawas sa pangkalahatang pagkamagaspang ng ibabaw ng extruded na profile. Ang mga paggamot na ito ay madalas na tinukoy sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang tumpak na pagpoposisyon ng bahagi o kung saan ang mga ibabaw ng isinangkot ay dapat na mahigpit na kontrolin.
Madalas nating makita ang materyal na column na may markang 6063-T5/T6 o 6061-T4, atbp. Ang 6063 o 6061 sa markang ito ay ang brand ng aluminum profile, at ang T4/T5/T6 ay ang estado ng aluminum profile. Kaya ano ang pagkakaiba sa pagitan nila?
Halimbawa: Sa madaling salita, ang 6061 aluminum profile ay may mas mahusay na lakas at pagganap ng pagputol, na may mataas na tibay, mahusay na weldability at corrosion resistance; Ang profile ng aluminyo 6063 ay may mas mahusay na plasticity, na maaaring gumawa ng materyal na makamit ang mas mataas na katumpakan, at sa parehong oras ay may mas mataas na lakas ng makunat at lakas ng ani, nagpapakita ng mas mahusay na tibay ng bali, at may mataas na lakas, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan at mataas na temperatura na pagtutol.
T4 na estado:
solusyon sa paggamot + natural na pag-iipon, iyon ay, ang profile ng aluminyo ay pinalamig pagkatapos na ma-extruded mula sa extruder, ngunit hindi matanda sa aging furnace. Ang profile ng aluminyo na hindi pa natanda ay may medyo mababang katigasan at mahusay na deformability, na angkop para sa baluktot sa ibang pagkakataon at iba pang pagproseso ng pagpapapangit.
T5 estado:
solusyon paggamot + hindi kumpletong artipisyal na pag-iipon, iyon ay, pagkatapos ng air cooling pagsusubo pagkatapos ng pagpilit, at pagkatapos ay inilipat sa pag-iipon pugon upang panatilihing mainit-init sa tungkol sa 200 degrees para sa 2-3 oras. Ang aluminyo sa estadong ito ay may medyo mataas na tigas at isang tiyak na antas ng deformability. Ito ang pinakakaraniwang ginagamit sa mga dingding ng kurtina.
T6 na estado:
solusyon sa paggamot + kumpletong artipisyal na pag-iipon, iyon ay, pagkatapos ng paglamig ng tubig na pagsusubo pagkatapos ng pagpilit, ang artipisyal na pagtanda pagkatapos ng pagsusubo ay mas mataas kaysa sa temperatura ng T5, at ang oras ng pagkakabukod ay mas mahaba din, upang makamit ang isang mas mataas na estado ng katigasan, na angkop para sa mga okasyon na may medyo mataas na mga kinakailangan para sa katigasan ng materyal.
Ang mga mekanikal na katangian ng mga profile ng aluminyo ng iba't ibang mga materyales at iba't ibang mga estado ay detalyado sa talahanayan sa ibaba:
Lakas ng ani:
Ito ay ang limitasyon ng ani ng mga metal na materyales kapag sila ay nagbubunga, iyon ay, ang stress na lumalaban sa micro plastic deformation. Para sa mga metal na materyales na walang malinaw na ani, ang halaga ng stress na gumagawa ng 0.2% na natitirang deformation ay itinakda bilang limitasyon ng ani nito, na tinatawag na conditional yield limit o yield strength. Ang mga panlabas na puwersa na higit sa limitasyong ito ay magiging sanhi ng permanenteng pagbagsak ng mga bahagi at hindi na maibabalik.
lakas ng makunat:
Kapag ang aluminyo ay nagbubunga sa isang tiyak na lawak, ang kakayahang labanan ang pagpapapangit ay tataas muli dahil sa muling pagsasaayos ng mga panloob na butil. Bagama't mabilis na umuunlad ang pagpapapangit sa panahong ito, maaari lamang itong tumaas sa pagtaas ng stress hanggang sa maabot ng stress ang pinakamataas na halaga. Pagkatapos nito, ang kakayahan ng profile na labanan ang pagpapapangit ay makabuluhang nabawasan, at ang isang malaking plastic deformation ay nangyayari sa pinakamahina na punto. Ang cross-section ng ispesimen dito ay mabilis na lumiliit, at ang necking ay nangyayari hanggang sa ito ay masira.
Katigasan ng Webster:
Ang pangunahing prinsipyo ng Webster hardness ay ang paggamit ng quenched pressure needle ng isang tiyak na hugis upang pindutin sa ibabaw ng sample sa ilalim ng puwersa ng isang standard spring, at tukuyin ang lalim na 0.01MM bilang isang Webster hardness unit. Ang katigasan ng materyal ay inversely proporsyonal sa lalim ng pagtagos. Kung mas mababaw ang pagtagos, mas mataas ang katigasan, at kabaliktaran.
Plastic deformation:
Ito ay isang uri ng pagpapapangit na hindi maaaring mabawi sa sarili. Kapag ang mga materyales sa engineering at mga bahagi ay na-load na lampas sa nababanat na saklaw ng pagpapapangit, ang permanenteng pagpapapangit ay magaganap, iyon ay, pagkatapos na alisin ang pagkarga, ang hindi maibabalik na pagpapapangit o natitirang pagpapapangit ay magaganap, na isang plastic deformation.
Oras ng post: Okt-09-2024
