1. Iba't ibang texture at kulay ng katad, mga welding spot
Dahilan 1 : Ang materyal ng lugar ng hinang ay iba sa orihinal na materyal.
Mga kaukulang hakbang: Gumamit ng welding wire na pare-pareho sa base material, mas mabuti ang espesyal na welding wire na ginagamit sa steel mill; pangalawa, nakita ang materyal mula sa base na materyal; o gumamit ng unibersal na welding wire.
Dahilan 2 : Ang heat treatment ng welding area ay iba sa orihinal na lugar, at nagbabago ang istraktura.
Mga kaukulang hakbang: Isinasagawa ang tempering treatment pagkatapos ng welding upang maging pare-pareho ang istraktura ng butil; ang mahahalagang bahagi ay mahigpit na pinapatakbo ayon sa proseso ng welding ng planta ng bakal.
2. Mga bitak at pagpapapangit
Dahilan: Kapag ang mga bahagi ay sumasailalim sa argon arc welding, sila ay lokal na sobrang init, na nagreresulta sa iba't ibang temperatura sa iba't ibang bahagi ng mga bahagi at bumubuo ng thermal internal stress; pagkatapos ng hinang, ang lugar na katabi ng lugar ng hinang ay aktwal na sumasailalim sa pagsusubo, at ang lugar na ito ay napakahirap at madaling kapitan ng pag-crack.
Tandaan:
1. Kung mas malaki ang lugar ng hinang, mas malaki ang nabuong panloob na stress.
2 Kung mas mataas ang nilalaman ng carbon at alloying element, mas malala ang weldability . Kung lumampas ito sa 0.4%, kinakailangan ang preheating at post-heating.
3. Kung mas mataas ang tigas ng isang bahagi, mas malaki ang orihinal na panloob na stress nito at mas madali itong pumutok.
4. Kung mas matalas ang hugis, mas madaling pumutok ang bahagi.
Mga kaukulang hakbang: Painitin muna ang kabuuan at gawin ang tempering pagkatapos ng hinang.
Tandaan:
Para sa malalaking pagsingit, upang maiwasan ang stress na dulot ng preheating (kahit na ang buong bahagi ay na-preheated, ang temperatura ng bahagi ay mula sa labas hanggang sa loob, na maaaring magdulot pa rin ng panloob na stress) , Kapag preheating, panatilihin itong mainit-init sa intermediate na temperatura nang ilang sandali bago ito painitin muli.
3. Mga butas ng buhangin at mga pores
Dahilan 1 : Mga teknikal na problema ng welder, mga puwang sa akumulasyon ng weld point.
Mga kaukulang hakbang: Gumamit ng welding rods hangga't maaari ; Maging maingat at maingat kapag hinang.
Dahilan 2 : Kapag hinangin ang mga nitrided na bahagi, ang mga molekula ng nitrogen ay nag-vaporize at bumubuo ng mga pores dahil sa pag-init.
Mga kaukulang hakbang: hinang bago nitriding ; Gilingin ang layer ng nitride.
Sanhi 3 : May mga dumi sa ibabaw ng hinang at ang welding rod ay hindi natutuyo kung kinakailangan, na nagreresulta sa pagbuo ng gas habang natutunaw.
Mga kaukulang hakbang: Bago magwelding, dapat tanggalin ang grasa, coating, processing lubricant at oxide film sa ibabaw ng weldment; ang mga welding rod ay dapat na tuyo kung kinakailangan.
4. Pagbabawas ng tigas at lokal na pagsusubo
Sanhi: Ang pagbabago sa temperatura sa panahon ng hinang ay nagdudulot ng heat treatment sa mga bahagi, na nagreresulta sa mga pagbabago sa materyal ng mga bahagi.
Mga kaukulang hakbang: Sundin ang proseso ng welding na ibinigay ng supplier ng bakal.
5. Iba pang mga Mungkahi
Pangunahing kaalaman sa steel heat treatment: 1. Kapag ang bakal ay sumailalim sa heat treatment tulad ng nitriding o pangkalahatang preheating welding, mag-ingat na ang temperatura ay hindi dapat lumampas sa temperatura ng tempering ng bakal bago umalis sa pabrika, kung hindi, ang tigas ng bakal ay mababawasan at ang pagpapapangit ng mga bahagi ay magdudulot.
Inirerekomenda ng P20 pangkalahatang preheating ang pangkalahatang proseso ng paggamot sa init: painitin sa 350-450 degrees at pagkatapos ay i-weld, init ng ulo sa humigit-kumulang 550 degrees (para sa welding ng mahahalagang amag, ang proseso ng heat treatment ay kailangang mahigpit na kontrolin ayon sa mga rekomendasyon ng tagagawa).
Upang maiwasan ang paulit-ulit na mga butas ng buhangin sa panahon ng buli pagkatapos ng hinang, ang isang welding flaw detector ay maaaring gamitin upang suriin muna pagkatapos ng hinang. Ang mga lugar na may problema ay maaaring hukayin at pagkatapos ay hinangin upang maiwasan ang paulit-ulit na mga butas ng buhangin.
Welding ng beryllium copper: Ang Beryllium copper ay partikular na madaling kapitan sa oksihenasyon. Dapat itong welded kaagad pagkatapos alisin ang oxide film gamit ang isang matalim na brush o sandblasting. Ang tigas ng welded area at ang mga nakapaligid na lugar nito ay bababa. Kung ang pagbaba ng katigasan ay hindi katanggap-tanggap, kailangan ang re-heat treatment.
Oras ng post: Hun-08-2025
