Bagama't halos lahat ng aluminum alloys ay extrudable sa teorya, ang pagsusuri sa extrudability ng isang partikular na bahagi ay nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang sa mga salik tulad ng mga sukat, geometry, uri ng haluang metal, mga kinakailangan sa pagpapaubaya, scrap rate, extrusion ratio, at tongue ratio. Bukod pa rito, mahalagang matukoy kung ang direkta o hindi direktang pagpilit ay ang mas angkop na paraan ng pagbuo.
Ang direktang pagpilit ay ang pinakakaraniwang ginagamit na proseso, na nailalarawan sa pamamagitan ng medyo simpleng disenyo at malakas na kakayahang umangkop, na ginagawa itong angkop para sa isang malawak na hanay ng produksyon ng profile. Sa pamamaraang ito, ang isang preheated aluminum billet ay itinutulak ng isang ram sa pamamagitan ng isang nakatigil na die, at ang materyal ay dumadaloy sa parehong direksyon tulad ng ram. Ang alitan sa pagitan ng billet at lalagyan ay likas sa prosesong ito. Ang alitan na ito ay nagdudulot ng pagtitipon ng init at pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya, na humahantong sa mga pagkakaiba-iba sa temperatura at pagpapapangit ng trabaho sa haba ng extrusion. Dahil dito, ang mga pagkakaiba-iba na ito ay maaaring makaapekto sa istraktura ng butil, microstructure, at dimensional na katatagan ng huling produkto. Bukod dito, dahil ang presyon ay may posibilidad na bumaba sa buong ikot ng extrusion, ang mga sukat ng profile ay maaaring maging hindi pare-pareho.
Sa kabaligtaran, ang indirect extrusion ay nagsasangkot ng isang die na naka-mount sa extrusion ram na naglalapat ng presyon sa kabaligtaran ng direksyon sa isang nakatigil na aluminum billet, na nagiging sanhi ng pag-agos ng materyal nang pabalik-balik. Dahil nananatiling static ang billet sa lalagyan, walang friction ng billet-to-container. Nagreresulta ito sa mas pare-parehong pagbuo ng mga puwersa at pagpasok ng enerhiya sa buong proseso. Ang pare-parehong deformation at mga thermal na kondisyon na nakamit sa pamamagitan ng hindi direktang extrusion na nagbubunga ng mga produkto na may pinahusay na dimensional na katumpakan, mas pare-parehong microstructure, at pinahusay na mekanikal na katangian. Ang pamamaraang ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga application na nangangailangan ng mataas na pagkakapare-pareho at kakayahang magamit, tulad ng stock ng screw machine.
Sa kabila ng mga benepisyo nito sa metalurhiko, ang hindi direktang pagpilit ay may ilang mga limitasyon. Ang anumang kontaminasyon sa ibabaw sa billet ay maaaring direktang makaapekto sa surface finish ng extrudate, kaya kinakailangan na alisin ang as-cast surface at mapanatili ang malinis na billet surface. Bukod pa rito, dahil dapat na suportahan ang die at payagan ang extrudate na dumaan, ang maximum na pinapayagang diameter ng profile ay nababawasan, na nililimitahan ang laki ng mga extrudable na hugis.
Dahil sa matatag na kondisyon ng proseso nito, pare-parehong istraktura, at superior dimensional consistency, ang hindi direktang pagpilit ay naging isang kritikal na paraan para sa paggawa ng mataas na pagganap na mga aluminum rod at bar. Sa pamamagitan ng pagliit ng pagkakaiba-iba ng proseso sa panahon ng extrusion, makabuluhang pinahuhusay nito ang pagiging machinability at pagiging maaasahan ng aplikasyon ng mga natapos na produkto.
Oras ng post: Hul-16-2025
