Pangkalahatang-ideya ng Proseso ng Paghahagis ng Aluminum Ingot

I. Panimula

Ang kalidad ng pangunahing aluminyo na ginawa sa mga aluminum electrolytic cell ay malaki ang pagkakaiba-iba, at naglalaman ito ng iba't ibang mga impurities ng metal, mga gas, at non-metal solid inclusions. Ang gawain ng aluminum ingot casting ay upang mapabuti ang paggamit ng low-grade aluminum liquid at alisin ang mga impurities hangga't maaari.

II. Pag-uuri ng Aluminum Ingots

Ang mga aluminum ingot ay inuri sa tatlong uri batay sa komposisyon: remelting ingots, high-purity aluminum ingots, at aluminum alloy ingots. Maaari din silang ikategorya ayon sa hugis at sukat, tulad ng mga slab ingots, round ingots, plate ingots, at T-shaped ingots. Nasa ibaba ang ilang karaniwang uri ng aluminum ingot:

Remelting ingot: 15kg, 20kg (≤99.80% Al)

T-shaped ingots: 500kg, 1000kg (≤99.80% Al)

High-purity aluminum ingots: 10kg, 15kg (99.90%～99.999% Al)

Aluminum alloy ingots: 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

Plate ingots: 500～1000kg (para sa paggawa ng plato)

Mga bilog na ingot: 30～60kg (para sa wire drawing)

III. Proseso ng Paghahagis ng Aluminum Ingot

Pag-tap ng aluminyo—Pag-alis ng dumi—Pag-inspeksyon sa timbang—Paghahalo ng materyal—Pag-load ng furnace—Pagpino—Paghahagis—Mga ingot na nagre-remelt—Panghuling inspeksyon—Panghuling inspeksyon ng timbang—Imbakan

Pag-tap ng aluminyo—Pag-alis ng dumi—Pag-inspeksyon sa timbang—Paghahalo ng materyal—Pag-load ng furnace—Pagpino—Paghahagis—Mga ingot ng haluang metal—Mga ingot ng cast ng haluang metal—Panghuling inspeksyon—Panghuling pagsusuri sa timbang—Imbakan

IV. Proseso ng Paghahagis

Ang kasalukuyang proseso ng paghahagis ng ingot ng aluminyo sa pangkalahatan ay gumagamit ng pamamaraan ng pagbuhos, kung saan ang likidong aluminyo ay direktang ibinubuhos sa mga hulma at pinapayagang lumamig bago makuha. Ang kalidad ng produkto ay pangunahing tinutukoy sa hakbang na ito, at ang buong proseso ng paghahagis ay umiikot sa yugtong ito. Ang paghahagis ay ang pisikal na proseso ng paglamig ng likidong aluminyo at pagkikristal nito sa mga solidong aluminyo na ingot.

1. Patuloy na Paghahagis

Ang tuluy-tuloy na paghahagis ay may kasamang dalawang pamamaraan: pinaghalong furnace casting at panlabas na paghahagis, na parehong gumagamit ng tuluy-tuloy na casting machine. Ang mixed furnace casting ay kinabibilangan ng pagbuhos ng aluminum liquid sa isang mixed furnace para sa casting at pangunahing ginagamit para sa paggawa ng remelting ingots at alloy ingots. Direktang ibinubuhos ang panlabas na paghahagis mula sa tunawan patungo sa makina ng paghahagis at ginagamit kapag ang kagamitan sa paghahagis ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon o kapag mahina ang kalidad ng papasok na materyal.

2. Vertical Semi-Continuous Casting

Vertical semi-continuous casting ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng aluminum wire ingots, plate ingots, at iba't ibang deformation alloy para sa pagproseso. Pagkatapos ng paghahalo ng materyal, ang likidong aluminyo ay ibinubuhos sa pinaghalong pugon. Para sa mga wire ingots, isang espesyal na Al-B disc ay idinagdag upang alisin ang titanium at vanadium mula sa aluminum liquid bago i-cast. Ang kalidad ng ibabaw ng aluminum wire ingots ay dapat na makinis na walang slag, bitak, o gas pores. Ang mga bitak sa ibabaw ay dapat na hindi hihigit sa 1.5mm, ang mga slag at mga wrinkles sa gilid ay hindi dapat lumampas sa 2mm ang lalim, at ang cross-section ay dapat na walang mga bitak, mga gas pores, at hindi hihigit sa 5 mga slag inclusion na mas maliit sa 1mm. Para sa mga plate ingots, isang Al-Ti-B alloy (Ti5%B1%) ay idinagdag para sa pagpipino. Ang mga ingot ay pinalamig, inalis, pinaglagari sa mga kinakailangang sukat, at inihanda para sa susunod na ikot ng paghahagis.

In-edit ni May Jiang mula sa MAT Aluminum