Pangkalahatang -ideya ng proseso ng paghahagis ng aluminyo

I. Panimula

Ang kalidad ng pangunahing aluminyo na ginawa sa mga cell ng electrolytic ng aluminyo ay nag-iiba nang malaki, at naglalaman ito ng iba't ibang mga impurities ng metal, gas, at mga di-metal na solidong inclusions. Ang gawain ng aluminyo ingot casting ay upang mapagbuti ang paggamit ng mababang-grade na aluminyo na likido at alisin ang mga impurities hangga't maaari.

Ii. Pag -uuri ng mga ingot ng aluminyo

Ang mga ingot ng aluminyo ay inuri sa tatlong uri batay sa komposisyon: pag-remelting ingots, high-kadalisayan na mga ingot ng aluminyo, at mga aluminyo na haluang metal. Maaari rin silang maiuri sa pamamagitan ng hugis at sukat, tulad ng mga slab ingot, bilog na ingot, plate ingot, at mga ingot na may hugis. Nasa ibaba ang ilang mga karaniwang uri ng mga ingot ng aluminyo:

Remelting ingots: 15kg, 20kg (≤99.80% al)

T-shaped ingots: 500kg, 1000kg (≤99.80% al)

High-Purity aluminyo ingots: 10kg, 15kg (99.90% ～ 99.999% al)

Aluminyo alloy ingots: 10kg, 15kg (al-Si, al-cu, al-mg)

Plate ingots: 500 ～ 1000kg (para sa paggawa ng plate)

Round ingots: 30 ～ 60kg (para sa pagguhit ng wire)

III. Proseso ng paghahagis ng aluminyo

Pag -tap sa Aluminyo - Pag -alis ng Pag -alis - Panturo sa Weight - Paghahalo ng Material - Pag -load ng Furnace - Pagtukoy - Pagtatayo -Pag -iwas sa Mga ingot - Final Inspection - Final Timbang Inspeksyon - Pag -iimbak

Pag -tap sa Aluminyo - Pag -alis ng Pag -alis - Pananaw sa Timbang - Paghahalo ng Material - Pag -load ng Furnace - Pagtukoy - Casting - Alloy ingots - Casting Alloy ingots - Final Inspection - Final Timbang Inspeksyon - Pag -iimbak

Iv. Proseso ng paghahagis

Ang kasalukuyang proseso ng paghahagis ng aluminyo sa pangkalahatan ay gumagamit ng pagbuhos ng pamamaraan, kung saan ang likido ng aluminyo ay ibinuhos nang direkta sa mga hulma at pinapayagan na palamig bago ang pagkuha. Ang kalidad ng produkto ay pangunahing tinutukoy sa hakbang na ito, at ang buong proseso ng paghahagis ay umiikot sa yugtong ito. Ang paghahagis ay ang pisikal na proseso ng paglamig ng likidong aluminyo at pag -crystallize ito sa solidong mga ingot ng aluminyo.

1. Patuloy na paghahagis

Ang patuloy na paghahagis ay may kasamang dalawang pamamaraan: halo -halong paghahagis ng hurno at panlabas na paghahagis, kapwa gumagamit ng tuluy -tuloy na mga makina ng paghahagis. Ang halo -halong paghahagis ng hurno ay nagsasangkot ng pagbuhos ng likido ng aluminyo sa isang halo -halong hurno para sa paghahagis at pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga remelting ingots at alloy ingots. Ang mga panlabas na paghahagis ay direktang nagbubuhos mula sa crucible hanggang sa casting machine at ginagamit kapag ang mga kagamitan sa paghahagis ay hindi maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa produksyon o kapag ang papasok na kalidad ng materyal ay mahirap.

2. Vertical semi-tuloy-tuloy na paghahagis

Ang Vertical semi-continuous casting ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga aluminyo wire ingots, plate ingots, at iba't ibang mga alloy ng pagpapapangit para sa pagproseso. Matapos ang materyal na paghahalo, ang likidong aluminyo ay ibinuhos sa halo -halong hurno. Para sa mga wire ingot, ang isang espesyal na Al-B disc ay idinagdag upang alisin ang titanium at vanadium mula sa likido ng aluminyo bago paghahagis. Ang kalidad ng ibabaw ng aluminyo wire ingots ay dapat na makinis nang walang slag, bitak, o mga pores ng gas. Ang mga bitak sa ibabaw ay dapat na hindi hihigit sa 1.5mm, ang mga slag at gilid ng mga wrinkles ay hindi dapat lumampas sa 2mm sa lalim, at ang cross-section ay dapat na libre mula sa mga bitak, gas pores, at hindi hihigit sa 5 slag inclusions na mas maliit kaysa sa 1mm.for plate ingots, Ang isang al-ti-B alloy (TI5%B1%) ay idinagdag para sa pagpipino. Ang mga ingot ay pagkatapos ay pinalamig, tinanggal, sawn sa mga kinakailangang sukat, at naghanda para sa susunod na siklo ng paghahagis.

Na -edit ni Mayo Jiang mula sa Mat aluminyo