Ang mga profile ng aluminyo haluang metal ay dumating sa maraming mga uri at mga detalye, na may maraming mga proseso ng produksyon, kumplikadong mga teknolohiya at mataas na mga kinakailangan. Ang iba't ibang mga depekto ay hindi maiiwasang magaganap sa buong proseso ng produksyon ng casting, extrusion, heat treatment finishing, surface treatment, storage, transport at packaging.
Mga sanhi at paraan ng pag-aalis ng mga depekto sa ibabaw:
1. Pagpapatong
Dahilan:
Ang pangunahing dahilan ay ang ibabaw ng ingot ay nabahiran ng langis at alikabok, o ang gumaganang bahagi ng front end ng extrusion barrel ay lubhang pagod, na nagiging sanhi ng akumulasyon ng maruming metal sa paligid ng nababanat na zone ng front end. Ito ay nabuo kapag ang sliding surface ng nababanat na zone ay pinagsama sa paligid ng produkto sa panahon ng pagpilit. Karaniwan itong lumilitaw sa dulo ng buntot ng produkto. Sa mga malalang kaso, maaari rin itong lumitaw sa gitnang dulo o maging sa harap na dulo ng produkto. Mayroon ding mga hindi makatwirang pag-aayos ng die hole, masyadong malapit sa panloob na dingding ng extrusion barrel, labis na pagkasira o pagpapapangit ng extrusion barrel at extrusion pad, atbp., na maaari ring maging sanhi ng layering.
Paraan ng pag-aalis:
1) Pagbutihin ang kalinisan ng ibabaw ng ingot.
2) Bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng extrusion cylinder at ang amag, at agad na palitan ang extrusion cylinder at extrusion pad na malubha na nasira at wala na sa tolerance.
3) Pagbutihin ang disenyo ng amag at gawin ang posisyon ng die hole na malayo sa gilid ng extrusion cylinder hangga't maaari.
4) Bawasan ang pagkakaiba sa pagitan ng diameter ng extrusion pad at ang panloob na diameter ng extrusion cylinder, at bawasan ang natitirang maruming metal sa lining ng extrusion cylinder.
5) Panatilihing buo ang lining ng extrusion cylinder, o gumamit ng gasket upang linisin ang lining sa oras.
6) Pagkatapos putulin ang natitirang materyal, dapat itong linisin at hindi dapat pahintulutan ang lubricating oil.
2. Mga bula o pagbabalat
Dahilan:
Ang dahilan ay ang panloob na istraktura ng ingot ay may mga depekto tulad ng pagkaluwag, mga pores, at panloob na mga bitak, o ang bilis ng pagpilit ay masyadong mabilis sa yugto ng pagpuno, at ang tambutso ay hindi maganda, na nagiging sanhi ng hangin na mailabas sa produktong metal. .
Ang mga dahilan ng produksyon para sa mga bula o pagbabalat ay kinabibilangan ng:
1) Ang extrusion cylinder at extrusion pad ay pagod at wala sa tolerance.
2) Ang extrusion cylinder at extrusion pad ay masyadong marumi at nabahiran ng langis, moisture, graphite, atbp.;
3) Napakaraming malalim na mga grooves ng pala sa ibabaw ng ingot; o may mga pores, blisters, loose tissue, at mantsa ng langis sa ibabaw ng ingot. Mas mataas ang hydrogen content ng ingot;
4) Ang bariles ay hindi nalinis kapag pinapalitan ang haluang metal;
5) Ang temperatura ng extrusion cylinder at ang extrusion ingot ay masyadong mataas;
6) Ang laki ng ingot ay lumampas sa pinapayagang negatibong paglihis;
7) Ang ingot ay masyadong mahaba, napuno ng masyadong mabilis, at ang temperatura ng ingot ay hindi pantay;
8) Ang disenyo ng die hole ay hindi makatwiran. O hindi wastong pagputol ng mga natitirang materyales;
Paraan ng pag-aalis:
1) Pagbutihin ang antas ng pagpino, pag-degas at paghahagis upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga butas, pagkaluwag, mga bitak at iba pang mga depekto sa ingot;
2) Makatwirang idisenyo ang pagtutugma ng mga sukat ng extrusion cylinder at ang extrusion pad; suriin ang laki ng tool nang madalas upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan.
3) Ang extrusion pad ay hindi maaaring maging out of tolerance;
4) Kapag pinapalitan ang haluang metal, ang silindro ay dapat na malinis na lubusan;
5) Pabagalin ang bilis ng yugto ng pagpilit at pagpuno;
6) Panatilihing malinis, makinis at tuyo ang mga ibabaw ng mga tool at ingot upang mabawasan ang pagpapadulas ng extrusion pad at amag;
7) Mahigpit na operasyon, tamang pagputol ng mga natitirang materyales at kumpletong tambutso;
8) Ang ingot gradient heating method ay ginagamit upang gawing mataas ang temperatura ng ulo ng ingot at mababa ang temperatura ng buntot. Kapag pinupunan, ang ulo ay nag-deform muna, at ang gas sa silindro ay unti-unting pinalabas sa pamamagitan ng puwang sa pagitan ng pad at ng extrusion cylinder wall;
9) Suriin nang madalas ang mga kagamitan at instrumento upang maiwasan ang labis na temperatura at sobrang bilis;
10) Makatuwirang disenyo at paggawa ng tooling at molde, at idisenyo ang guide hole at diverter hole na may panloob na slope na 1° hanggang 3°.
3. Extrusion crack
Dahilan:
Ang paglitaw ng mga bitak ay nauugnay sa stress at daloy ng metal sa panahon ng proseso ng pagpilit. Ang pagkuha ng mga panaka-nakang bitak sa ibabaw bilang isang halimbawa, ang mga hadlang ng hugis ng amag at ang epekto ng contact friction ay humahadlang sa daloy ng blangko na ibabaw. Ang bilis ng daloy sa gitna ng produkto ay mas malaki kaysa sa bilis ng daloy ng panlabas na metal, upang ang panlabas na metal ay napapailalim sa karagdagang tensile stress, at ang sentro ay napapailalim sa karagdagang compressive stress. Ang pagbuo ng karagdagang stress ay nagbabago sa pangunahing estado ng stress sa deformation zone, na nagiging sanhi ng axial working stress ng surface layer (ang superposition ng basic stress at karagdagang stress) ay maaaring maging tensile stress. Kapag ang makunat na stress na ito ay umabot sa aktwal na limitasyon ng lakas ng bali ng metal, ang panloob na pagpapalawak ng mga bitak ay lilitaw sa ibabaw, ang hugis nito ay nauugnay sa bilis ng metal sa pamamagitan ng deformation zone.
Paraan ng pag-aalis:
1) Tiyakin na ang komposisyon ng haluang metal ay nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan, pagbutihin ang kalidad ng ingot, bawasan ang nilalaman ng mga dumi sa ingot na magdudulot ng pagbaba sa plasticity, at bawasan ang nilalaman ng sodium sa mataas na magnesium alloys.
2) Mahigpit na ipatupad ang iba't ibang mga detalye ng pag-init at pagpilit, at makatwirang kontrolin ang temperatura at bilis ng pagpilit ayon sa materyal at katangian ng produkto.
3) Pagbutihin ang disenyo ng amag, naaangkop na dagdagan ang haba ng sinturon ng sizing ng amag at naaangkop na taasan ang radius ng fillet ng mga cross-section na sulok. Sa partikular, ang disenyo ng tulay ng amag, silid ng istasyon ng paghihinang, at radius ng sulok ay dapat na makatwiran.
4) Pagbutihin ang homogenization effect ng ingot at pagbutihin ang plasticity at pagkakapareho ng haluang metal.
5) Kapag pinahihintulutan ng mga kundisyon, gumamit ng mga pamamaraan tulad ng pagpapadulas na extrusion, cone die extrusion o reverse extrusion upang mabawasan ang hindi pantay na pagpapapangit.
6) Regular na suriin ang mga instrumento at kagamitan upang matiyak ang normal na operasyon.
4. Balat ng kahel
Dahilan:
Ang pangunahing dahilan ay ang panloob na istraktura ng produkto ay may magaspang na butil. Sa pangkalahatan, mas magaspang ang mga butil, mas malinaw ang mga ito. Lalo na kapag malaki ang elongation, mas malamang na mangyari ang ganitong uri ng orange peel defect.
Mga paraan ng pag-iwas:
Upang maiwasan ang paglitaw ng mga depekto sa balat ng orange, ang pangunahing bagay ay upang piliin ang naaangkop na temperatura ng pagpilit at bilis ng pagpilit at kontrolin ang pagpahaba. Pagbutihin ang panloob na istraktura ng ingot at maiwasan ang mga magaspang na butil.
5. Dark spots
Dahilan:
Ang pangunahing dahilan ay ang bilis ng paglamig sa contact point sa pagitan ng makapal na pader na bahagi ng profile at ang heat-resistant felt (o graphite strip) ay mas maliit, at ang solidong konsentrasyon ng solusyon ay mas maliit kaysa sa ibang lugar. Samakatuwid, ang panloob na istraktura ay naiiba at ang hitsura ay nagpapakita ng isang madilim na kulay.
Paraan ng pag-aalis:
Ang pangunahing paraan ay upang palakasin ang paglamig ng discharging table at hindi huminto sa isang lugar kapag naabot ang sliding table at cooling bed, upang ang mga produkto ay maaaring makipag-ugnayan sa nadama na lumalaban sa init sa iba't ibang mga posisyon upang mapabuti ang hindi pantay na mga kondisyon ng paglamig.
6. Tissue stripes
Dahilan:
Dahil sa hindi pantay na istraktura at komposisyon ng mga extruded na bahagi, lumilitaw ang mga linyang tulad ng banda sa direksyon ng extrusion sa mga produkto. Karaniwang lumilitaw sa mga lugar kung saan nagbabago ang kapal ng pader. Ito ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng kaagnasan o anodizing. Kapag binabago ang temperatura ng kaagnasan, maaaring mawala o magbago ang banding minsan sa lapad at hugis. Ang dahilan ay dahil sa hindi pantay na macroscopic o microstructure ng ingot, hindi sapat na homogenization ng ingot o hindi tamang sistema ng pag-init para sa extruded na pagproseso ng produkto.
Paraan ng pag-aalis:
1) Ang ingot ay dapat na pino upang maiwasan ang paggamit ng mga coarse grained ingot.
2) Pagandahin ang molde, piliin ang naaangkop na hugis ng guide cavity, at gupitin ang guide cavity o mold sizing belt.
7. Longitudinal welding line
Dahilan:
Ito ay pangunahing sanhi ng pagkakaiba sa istruktura sa pagitan ng welded na bahagi ng daloy ng metal at iba pang mga bahagi ng metal sa extrusion die. O maaaring sanhi ito ng hindi sapat na supply ng aluminyo sa lukab ng hinang ng amag sa panahon ng pagpilit.
Paraan ng pag-aalis:
1) Pagbutihin ang disenyo ng istraktura ng tulay at welding cavity ng split combined mold. Tulad ng pagsasaayos ng split ratio-ang ratio ng split hole area sa extruded product area, at ang welding cavity depth.
2) Upang matiyak ang tiyak na ratio ng extrusion, bigyang-pansin ang balanse sa pagitan ng temperatura ng extrusion at bilis ng extrusion.
3) Huwag gumamit ng mga casting chain na may mantsa ng langis sa ibabaw upang maiwasan ang paghahalo ng mga lubricant at foreign matter sa welding joint.
4) Huwag lagyan ng langis ang extrusion cylinder at extrusion pad at panatilihing malinis ang mga ito.
5) Naaangkop na taasan ang haba ng natitirang materyal.
8. Pahalang na mga linya ng hinang o stop mark
Dahilan:
Ang pangunahing dahilan ay na sa panahon ng tuluy-tuloy na pagpilit, ang metal sa amag ay mahinang hinangin sa front end metal ng bagong idinagdag na billet.
Paraan ng pag-aalis:
1) Patalasin ang talim ng gunting na ginamit sa pagputol ng natitirang materyal at ituwid ito.
2) Linisin ang dulong ibabaw ng billet para maiwasang maghalo ang lubricating oil at foreign matter.
3) Taasan ang temperatura ng extrusion nang naaangkop at i-extrude nang dahan-dahan at pantay.
4) Makatwirang magdisenyo at pumili ng mga amag ng kasangkapan, mga materyales sa amag, koordinasyon ng laki, lakas at tigas.
9. Gasgas, gasgas
Dahilan:
Ang pangunahing dahilan ay kapag ang mga produkto ay inilipat nang pahalang mula sa slide-out na talahanayan patungo sa natapos na talahanayan ng paglalagari ng produkto, ang mga matitigas na bagay ay nakausli mula sa cooling bed at nagkakamot ng mga produkto. Ang ilan sa mga ito ay nangyayari sa panahon ng paglo-load at transportasyon.
Paraan ng pag-aalis:
1) Ang sinturon ng pagpapalaki ng amag ay dapat na makinis at malinis, at ang kasangkapang walang laman ng amag ay dapat ding makinis.
2) Suriing mabuti kapag naglalagay ng mga amag upang maiwasan ang paggamit ng mga amag na may maliliit na bitak. Bigyang-pansin ang radius ng fillet kapag nagdidisenyo ng amag.
3) Suriin at pakinisin ang mold work belt kaagad. Ang tigas ng amag ay dapat na pare-pareho.
4) Madalas na suriin ang cooling bed at tapos na talahanayan ng imbakan ng produkto. Dapat silang makinis upang maiwasan ang matigas na protrusions mula sa scratching ang mga produkto. Ang landas ng gabay ay maaaring maayos na lubricated.
5) Kapag naglo-load, ang mga spacer na mas malambot kaysa sa natapos na produkto ay dapat ilagay, at ang transportasyon at pag-aangat ay dapat gawin nang maayos at maingat.
10. Pagpindot sa metal
Dahilan:
Ang pangunahing dahilan ay ang alumina slag na nabuo sa walang laman na posisyon ng kutsilyo ng amag ay sumusunod sa extruded na produkto at dumadaloy sa discharge table o slide out table at pinindot sa ibabaw ng extruded material ng mga roller. Sa panahon ng anodization, walang oxide film o indentations o pits ang nabuo kung saan pinindot ang metal.
Paraan ng pag-aalis:
1) Pakinisin ang sizing belt at paikliin ang haba ng sizing belt.
2) Ayusin ang walang laman na kutsilyo ng sizing belt.
3) Baguhin ang layout ng mga butas ng die at subukang iwasang ilagay ang patag na ibabaw ng produkto sa ilalim at makipag-ugnayan sa mga roller upang maiwasang maipit ang alumina slag.
4) Linisin ang ibabaw at dulo ng ingot at iwasan ang mga metal shavings sa lubricating oil.
11. Iba pang mga depekto sa ibabaw
Dahilan:
1) Sa panahon ng proseso ng pagtunaw at paghahagis, ang komposisyon ng kemikal ay hindi pantay, na may mga metal na inklusyon, pores, at non-metallic inclusions, ang panloob na istraktura ng oxide film o metal ay hindi pantay.
2) Sa panahon ng proseso ng pagpilit, ang temperatura at pagpapapangit ay hindi pantay, ang bilis ng pagpilit ay masyadong mabilis, ang paglamig ay hindi pantay, at ang istraktura ay hindi pantay sa pakikipag-ugnay sa grapayt at langis.
3) Ang disenyo ng amag ay hindi makatwiran at ang paglipat sa pagitan ng matalim na sulok ng amag ay hindi makinis. Ang walang laman na kutsilyo ay masyadong maliit at gasgas ang metal, ang amag ay hindi maganda ang proseso, may burr at hindi makinis, at ang nitriding treatment ay hindi maganda. Ang katigasan ng ibabaw ay hindi pantay at ang work belt ay hindi makinis.
4) Sa panahon ng proseso ng paggamot sa ibabaw, ang konsentrasyon ng likido sa paliguan, temperatura, at kasalukuyang density ay hindi makatwiran, at ang proseso ng paggamot ng acid corrosion o alkali corrosion ay hindi wasto.
Paraan ng pag-aalis:
1) Kontrolin ang komposisyon ng kemikal, i-optimize ang proseso ng paghahagis, palakasin ang purification, refinement at homogenization.
2) Ang proseso ng homogenization ng ingot ay nangangailangan ng mabilis na paglamig.
3) Makatuwirang kontrolin ang temperatura at bilis ng extrusion upang matiyak ang pare-parehong pagpapapangit at gumamit ng makatwirang haba ng ingot.
4) Pagbutihin ang disenyo at mga pamamaraan ng pagmamanupaktura ng amag, dagdagan ang tigas ng sinturon ng pagtatrabaho ng amag, at bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw.
5) I-optimize ang proseso ng nitriding.
6) Mahigpit na kontrolin ang proseso ng paggamot sa ibabaw upang maiwasan ang pangalawang pinsala o polusyon sa ibabaw sa panahon ng acid corrosion o alkali corrosion.
In-edit ni May Jiang mula sa MAT Aluminum
Oras ng post: Ago-28-2024
