Ang mga profile ng haluang metal na aluminyo ay dumating sa maraming mga uri at pagtutukoy, na may maraming mga proseso ng produksyon, kumplikadong mga teknolohiya at mataas na mga kinakailangan. Ang iba't ibang mga depekto ay hindi maiiwasang magaganap sa buong proseso ng paggawa ng paghahagis, extrusion, pagtatapos ng paggamot sa init, paggamot sa ibabaw, imbakan, transportasyon at packaging.
Mga sanhi at pag -aalis ng mga pamamaraan ng mga depekto sa ibabaw:
1. Layering
Sanhi:
Ang pangunahing dahilan ay ang ibabaw ng ingot ay marumi ng langis at alikabok, o ang nagtatrabaho na bahagi ng harap na dulo ng baril ng extrusion ay lubos na isinusuot, na nagiging sanhi ng akumulasyon ng maruming metal sa paligid ng nababanat na zone ng harap na dulo. Nabuo ito kapag ang sliding surface ng nababanat na zone ay pinagsama sa periphery ng produkto sa panahon ng extrusion. Karaniwan itong lilitaw sa dulo ng buntot ng produkto. Sa mga malubhang kaso, maaari rin itong lumitaw sa gitnang dulo o kahit na sa harap na dulo ng produkto. Mayroon ding hindi makatwirang mga pag -aayos ng butas ng butas, masyadong malapit sa panloob na dingding ng extrusion barrel, labis na pagsusuot o pagpapapangit ng extrusion barrel at extrusion pad, atbp, na maaari ring maging sanhi ng layering.
Paraan ng Pag -aalis:
1) Pagbutihin ang kalinisan ng ibabaw ng ingot.
2) Bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng extrusion cylinder at ang amag, at agad na palitan ang extrusion cylinder at extrusion pad na malubhang pagod at wala sa pagpapaubaya.
3) Pagbutihin ang disenyo ng amag at gawin ang posisyon ng die hole na malayo sa gilid ng extrusion cylinder hangga't maaari.
4) Bawasan ang pagkakaiba sa pagitan ng diameter ng extrusion pad at ang panloob na diameter ng extrusion cylinder, at bawasan ang natitirang maruming metal sa lining ng extrusion cylinder.
5) Panatilihin ang lining ng extrusion cylinder buo, o gumamit ng isang gasket upang linisin ang lining sa oras.
6) Matapos i -cut ang natitirang materyal, dapat itong linisin at walang pinapayagan na langis ng lubricating.
2. Mga bula o pagbabalat
Sanhi:
Ang sanhi ay ang panloob na istraktura ng ingot ay may mga depekto tulad ng pag -ibig, pores, at panloob na mga bitak, o ang bilis ng extrusion ay masyadong mabilis sa panahon ng pagpuno, at ang tambutso ay hindi maganda, na nagiging sanhi ng hangin na iguguhit sa produktong metal .
Ang mga dahilan ng produksiyon para sa mga bula o pagbabalat ay kasama ang:
1) Ang extrusion cylinder at extrusion pad ay isinusuot at wala sa pagpapaubaya.
2) Ang extrusion cylinder at extrusion pad ay masyadong marumi at marumi ng langis, kahalumigmigan, grapayt, atbp;
3) napakaraming malalim na mga grooves ng pala sa ibabaw ng ingot; O may mga pores, blisters, maluwag na tisyu, at mga mantsa ng langis sa ibabaw ng ingot. Ang nilalaman ng hydrogen ng ingot ay mas mataas;
4) Ang bariles ay hindi nalinis kapag pinapalitan ang haluang metal;
5) Ang temperatura ng extrusion cylinder at ang extrusion ingot ay masyadong mataas;
6) Ang laki ng ingot ay lumampas sa pinapayagan na negatibong paglihis;
7) Ang ingot ay masyadong mahaba, napuno nang napakabilis, at ang temperatura ng ingot ay hindi pantay;
8) Ang disenyo ng butas ng die ay hindi makatwiran. O pagputol ng natitirang mga materyales nang hindi wasto;
Paraan ng Pag -aalis:
1) pagbutihin ang antas ng pagpipino, pag -degassing at paghahagis upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga pores, looseness, bitak at iba pang mga depekto sa ingot;
2) makatwirang pagdidisenyo ng mga sukat ng pagtutugma ng extrusion cylinder at ang extrusion pad; Suriin ang laki ng tool nang madalas upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan.
3) ang extrusion pad ay hindi maaaring wala sa pagpapaubaya;
4) Kapag pinapalitan ang haluang metal, ang silindro ay dapat na malinis nang lubusan;
5) Pabagal ang bilis ng extrusion at yugto ng pagpuno;
6) Panatilihing malinis ang mga ibabaw ng mga tool at ingots, makinis at tuyo upang mabawasan ang pagpapadulas ng extrusion pad at magkaroon ng amag;
7) mahigpit na operasyon, tamang pagputol ng mga natitirang materyales at kumpletong tambutso;
8) Ang paraan ng pag -init ng gradient ng ingot ay ginagamit upang gawing mataas ang temperatura ng ulo ng ingot at mababa ang temperatura ng buntot. Kapag pinupuno, ang mga deform ng ulo ay una, at ang gas sa silindro ay unti -unting pinalabas sa pamamagitan ng agwat sa pagitan ng pad at ng extrusion cylinder wall;
9) Suriin ang mga kagamitan at mga instrumento upang maiwasan ang labis na temperatura at labis na bilis;
10) Makatarungang disenyo at paggawa ng tooling at amag, at idisenyo ang mga butas ng gabay at mga butas ng diverter na may panloob na dalisdis na 1 ° hanggang 3 °.
3. Mga bitak ng extrusion
Sanhi:
Ang paglitaw ng mga bitak ay nauugnay sa stress at daloy ng metal sa panahon ng proseso ng extrusion. Ang pagkuha ng pana -panahong mga bitak bilang isang halimbawa, ang mga hadlang ng hugis ng amag at ang epekto ng contact friction ay hadlangan ang daloy ng blangkong ibabaw. Ang bilis ng daloy sa gitna ng produkto ay mas malaki kaysa sa daloy ng bilis ng panlabas na metal, upang ang panlabas na metal ay napapailalim sa karagdagang makunat na stress, at ang sentro ay napapailalim sa karagdagang compressive stress. Ang henerasyon ng karagdagang stress ay nagbabago sa pangunahing estado ng stress sa deformation zone, na nagiging sanhi ng axial working stress ng layer ng ibabaw (ang superposition ng pangunahing stress at karagdagang stress) ay maaaring maging makunat na stress. Kapag ang makunat na stress na ito ay umabot sa aktwal na limitasyon ng lakas ng bali ng metal, sa loob ng pagpapalawak ng mga bitak ay lilitaw sa ibabaw, ang hugis nito ay nauugnay sa bilis ng metal sa pamamagitan ng deformation zone.
Paraan ng Pag -aalis:
1) Tiyakin na ang komposisyon ng haluang metal ay nakakatugon sa tinukoy na mga kinakailangan, pagbutihin ang kalidad ng ingot, mabawasan ang nilalaman ng mga impurities sa ingot na magiging sanhi ng pagbaba ng plasticity, at mabawasan ang nilalaman ng sodium sa mga haluang metal na magnesium.
2) Mahigpit na ipatupad ang iba't ibang mga pagtutukoy ng pag -init at extrusion, at makatuwirang kontrolin ang temperatura ng extrusion at bilis ayon sa materyal at mga katangian ng produkto.
3) Pagbutihin ang disenyo ng amag, naaangkop na dagdagan ang haba ng belt ng laki ng amag at naaangkop na dagdagan ang fillet radius ng mga sulok ng cross-section. Sa partikular, ang disenyo ng tulay ng amag, silid ng istasyon ng paghihinang, at ang mga radius ng sulok ay dapat na makatwiran.
4) Pagbutihin ang homogenization na epekto ng ingot at pagbutihin ang plasticity at pagkakapareho ng haluang metal.
5) Kapag pinahihintulutan ang mga kondisyon, gumamit ng mga pamamaraan tulad ng pagpapadulas ng pagpapadulas, pagkawasak ng kono o reverse extrusion upang mabawasan ang hindi pantay na pagpapapangit.
6) Regular na suriin ang mga instrumento at kagamitan upang matiyak ang normal na operasyon.
4. Orange Peel
Sanhi:
Ang pangunahing dahilan ay ang panloob na istraktura ng produkto ay may magaspang na butil. Karaniwan, ang coarser ang mga butil, mas malinaw ang mga ito. Lalo na kung malaki ang pagpahaba, ang ganitong uri ng kahel na alisan ng balat ay mas malamang na mangyari.
Mga Paraan ng Pag -iwas:
Upang maiwasan ang paglitaw ng mga orange na mga depekto sa alisan ng balat, ang pangunahing bagay ay upang piliin ang naaangkop na temperatura ng extrusion at bilis ng extrusion at kontrolin ang pagpahaba. Pagbutihin ang panloob na istraktura ng ingot at maiwasan ang magaspang na butil.
5. Madilim na mga spot
Sanhi:
Ang pangunahing dahilan ay ang rate ng paglamig sa contact point sa pagitan ng makapal na may dingding na bahagi ng profile at ang nadama na lumalaban sa init (o grapayt na guhit) ay mas maliit, at ang solidong konsentrasyon ng solusyon ay makabuluhang mas maliit kaysa sa ibang lugar. Samakatuwid, ang panloob na istraktura ay naiiba at ang hitsura ay nagpapakita ng isang madilim na kulay.
Paraan ng Pag -aalis:
Ang pangunahing pamamaraan ay upang palakasin ang paglamig ng talahanayan ng paglabas at hindi huminto sa isang lugar kapag naabot ang sliding table at paglamig na kama, upang ang mga produkto ay maaaring makipag-ugnay sa nadama ng heat-resistant sa iba't ibang mga posisyon upang mapagbuti ang hindi pantay na mga kondisyon ng paglamig.
6. Mga guhitan ng tisyu
Sanhi:
Dahil sa hindi pantay na istraktura at komposisyon ng mga extruded na bahagi, ang mga linya na tulad ng banda sa direksyon ng extrusion ay lilitaw sa mga produkto. Sa pangkalahatan ay lumilitaw sa mga lugar kung saan nagbabago ang kapal ng pader. Maaari itong matukoy sa pamamagitan ng kaagnasan o pag -anodize. Kapag binabago ang mga temperatura ng kaagnasan, ang banding ay maaaring mawala o magbago sa lapad at hugis. Ang sanhi ay dahil sa hindi pantay na macroscopic o microstructure ng ingot, hindi sapat na homogenization ng ingot o hindi tamang sistema ng pag -init para sa pagproseso ng produkto.
Paraan ng Pag -aalis:
1) Ang ingot ay dapat na pinino upang maiwasan ang paggamit ng mga magaspang na grained ingot.
2) Pagbutihin ang hulma, piliin ang naaangkop na hugis ng gabay na lukab, at gupitin ang gabay na lukab o amag sizing belt.
7. Longitudinal Welding Line
Sanhi:
Ito ay pangunahing sanhi ng pagkakaiba sa istruktura sa pagitan ng welded na bahagi ng daloy ng metal at iba pang mga bahagi ng metal sa extrusion ay namatay. O maaaring sanhi ito ng hindi sapat na supply ng aluminyo sa lukab ng helding sa panahon ng extrusion.
Paraan ng Pag -aalis:
1) Pagbutihin ang disenyo ng istraktura ng tulay at welding na lukab ng split pinagsama na amag. Tulad ng pag-aayos ng split ratio-ang ratio ng split hole area sa extruded na lugar ng produkto, at ang lalim ng welding na lalim.
2) Upang matiyak ang isang tiyak na ratio ng extrusion, bigyang -pansin ang balanse sa pagitan ng temperatura ng extrusion at bilis ng extrusion.
3) Huwag gumamit ng mga kadena ng paghahagis na may mga mantsa ng langis sa ibabaw upang maiwasan ang paghahalo ng mga pampadulas at bagay na dayuhan sa magkasanib na welding.
4) Huwag mag -apply ng langis sa extrusion cylinder at extrusion pad at panatilihing malinis ito.
5) naaangkop na dagdagan ang haba ng natitirang materyal.
8. Ang mga pahalang na linya ng hinang o mga marka ng paghinto
Sanhi:
Ang pangunahing dahilan ay sa panahon ng patuloy na extrusion, ang metal sa amag ay hindi maganda na welded sa front end metal ng bagong idinagdag na billet.
Paraan ng Pag -aalis:
1) patalasin ang talim ng gunting na ginamit upang putulin ang natitirang materyal at ituwid ito.
2) Linisin ang dulo ng ibabaw ng billet upang maiwasan ang pagpapadulas ng langis at dayuhang bagay mula sa paghahalo.
3) Dagdagan ang temperatura ng extrusion nang naaangkop at mabagal at pantay -pantay.
4) Makatuwirang disenyo at piliin ang mga hulma ng tool, mga materyales sa amag, koordinasyon ng laki, lakas at katigasan.
9. Mga gasgas, gasgas
Sanhi:
Ang pangunahing dahilan ay kapag ang mga produkto ay transported nang pahalang mula sa slide-out table hanggang sa natapos na talahanayan ng sawing ng produkto, ang mga matigas na bagay ay nakausli mula sa paglamig na kama at kumamot sa mga produkto. Ang ilan sa mga ito ay nangyayari sa panahon ng paglo -load at transportasyon.
Paraan ng Pag -aalis:
1) Ang belt ng sizing belt ay dapat na makinis at malinis, at ang tool na walang laman na amag ay dapat ding makinis.
2) Suriin nang mabuti kapag nag -install ng mga hulma upang maiwasan ang paggamit ng mga hulma na may maliit na bitak. Bigyang -pansin ang fillet radius kapag nagdidisenyo ng amag.
3) Suriin at i -polish ang belt ng trabaho sa amag kaagad. Ang tigas ng amag ay dapat na pantay.
4) Madalas suriin ang paglamig na kama at natapos na talahanayan ng imbakan ng produkto. Dapat silang makinis upang maiwasan ang mga mahirap na protrusions mula sa pag -scroll sa mga produkto. Ang landas ng gabay ay maaaring maayos na lubricated.
5) Kapag naglo -load, ang mga spacer na mas malambot kaysa sa natapos na produkto ay dapat mailagay, at ang transportasyon at pag -angat ay dapat gawin nang maayos at maingat.
10. Pagpindot ng metal
Sanhi:
Ang pangunahing dahilan ay ang alumina slag na nabuo sa walang laman na posisyon ng kutsilyo ng amag ay sumunod sa extruded na produkto at dumadaloy sa talahanayan ng paglabas o slide out table at pinindot sa ibabaw ng extruded material ng mga roller. Sa panahon ng anodization, walang film na oxide o indentations o pits ang nabuo kung saan pinindot ang metal.
Paraan ng Pag -aalis:
1) Pakinis ang sizing belt at paikliin ang haba ng sizing belt.
2) Ayusin ang walang laman na kutsilyo ng sizing belt.
3) Baguhin ang layout ng mga butas ng mamatay at subukang maiwasan ang paglalagay ng patag na ibabaw ng produkto sa ilalim at makipag -ugnay sa mga roller upang maiwasan ang alumina slag mula sa pagpindot.
4) Linisin ang ibabaw at mga dulo ng ingot at maiwasan ang mga shavings ng metal sa langis ng lubricating.
11. Iba pang mga depekto sa ibabaw
Sanhi:
1) Sa panahon ng proseso ng pagtunaw at paghahagis, ang komposisyon ng kemikal ay hindi pantay, na may mga pagkakasama ng metal, pores, at mga hindi metal na pagsasama, ang panloob na istraktura ng oxide film o metal ay hindi pantay.
2) Sa panahon ng proseso ng extrusion, ang temperatura at pagpapapangit ay hindi pantay, ang bilis ng extrusion ay napakabilis, ang paglamig ay hindi pantay, at ang istraktura ay hindi pantay sa pakikipag -ugnay sa grapayt at langis.
3) Ang disenyo ng amag ay hindi makatwiran at ang paglipat sa pagitan ng mga matalim na sulok ng amag ay hindi makinis. Ang walang laman na kutsilyo ay masyadong maliit at gasgas ang metal, ang amag ay hindi maganda naproseso, may mga burrs at hindi makinis, at ang paggamot ng nitriding ay hindi maganda. Ang katigasan ng ibabaw ay hindi pantay at ang sinturon ng trabaho ay hindi makinis.
4) Sa panahon ng proseso ng paggamot sa ibabaw, ang konsentrasyon ng likidong bath, temperatura, at kasalukuyang density ay hindi makatwiran, at ang proseso ng paggamot ng alkali o alkali ay hindi wasto.
Paraan ng Pag -aalis:
1) Kontrolin ang komposisyon ng kemikal, i -optimize ang proseso ng paghahagis, palakasin ang paglilinis, pagpipino at homogenization.
2) Ang proseso ng homogenization ng INGOT ay nangangailangan ng mabilis na paglamig.
3) makatuwirang kontrolin ang temperatura ng extrusion at bilis upang matiyak ang pantay na pagpapapangit at gumamit ng isang makatwirang haba ng ingot.
4) Pagbutihin ang mga pamamaraan ng disenyo at pagmamanupaktura ng amag, dagdagan ang tigas ng amag na nagtatrabaho belt, at bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw.
5) I -optimize ang proseso ng nitriding.
6) Mahigpit na kontrolin ang proseso ng paggamot sa ibabaw upang maiwasan ang pangalawang pinsala o polusyon sa ibabaw sa panahon ng kaagnasan ng acid o kaagnasan ng alkali.
Na -edit ni Mayo Jiang mula sa Mat aluminyo
Oras ng Mag-post: Aug-28-2024
