Ang aluminyo strip ay tumutukoy sa sheet o strip na gawa sa aluminyo bilang pangunahing hilaw na materyal at halo-halong sa iba pang mga elemento ng haluang metal. Ang aluminyo sheet o strip ay isang mahalagang pangunahing materyal para sa pag-unlad ng ekonomiya at malawakang ginagamit sa aviation, aerospace, construction, printing, transportasyon, electronics, industriya ng kemikal, pagkain, gamot at iba pang industriya.
Mga Grado ng Aluminum Alloy
Serye 1: 99.00% o higit pang industriyal na purong aluminyo, magandang conductivity, corrosion resistance, welding performance, mababang lakas
Serye 2: Al-Cu haluang metal, mataas na lakas, mahusay na init paglaban at pagpoproseso ng pagganap
Serye 3: Al-Mn alloy, corrosion resistance, magandang welding performance, magandang plasticity
Serye 4: Al-Si alloy, magandang wear resistance at high temperature performance
Serye 5: AI-Mg alloy, corrosion resistance, magandang welding performance, good fatigue resistance, malamig na trabaho lang para mapabuti ang lakas
Serye 6: AI-Mg–Si alloy, mataas na corrosion resistance at magandang weldability
Serye 7: A1-Zn alloy, ultra-high strength alloy na may magandang tigas at madaling pagproseso
Aluminum malamig na rolling strip na proseso
Ang aluminyo malamig na rolling ay karaniwang nahahati sa apat na bahagi: natutunaw - mainit na rolling - malamig na rolling - pagtatapos.
Proseso ng produksyon ng pagtunaw at paghahagis at ang pagpapakilala nito
Ang layunin ng pagtunaw at paghahagis ay upang makabuo ng isang haluang metal na may komposisyon na nakakatugon sa mga kinakailangan at isang mataas na antas ng pagkatunaw ng kadalisayan, kaya lumilikha ng mga kanais-nais na kondisyon para sa paghahagis ng mga haluang metal ng iba't ibang mga hugis.
Ang mga hakbang ng proseso ng pagtunaw at paghahagis ay: batching – feeding – melting – stirring at slag removal pagkatapos matunaw – pre-analysis sampling – pagdaragdag ng alloy upang ayusin ang komposisyon, stirring – refining – standing – furnace casting.
Maraming mga pangunahing parameter ng proseso ng pagtunaw at paghahagis
Sa panahon ng smelting, ang temperatura ng furnace ay karaniwang nakatakda sa 1050°C. Sa panahon ng proseso, kailangang subaybayan ang temperatura ng materyal upang makontrol ang temperatura ng metal na hindi lalampas sa 770°C.
Ang operasyon ng pag-alis ng slag ay isinasagawa sa paligid ng 735 ℃, na nakakatulong sa paghihiwalay ng slag at likido.
Ang pagpino ay karaniwang gumagamit ng pangalawang paraan ng pagpino, ang unang pagpino ay nagdaragdag ng solidong ahente ng pagpino, at ang pangalawang pagpino ay gumagamit ng paraan ng pagpino ng gas.
Sa pangkalahatan, kailangan itong ihagis sa oras na 30min~1h pagkatapos iwanang tumayo ang furnace, kung hindi, kailangan itong pinuhin muli.
Sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang AI-Ti-B wire ay kailangang patuloy na idagdag upang pinuhin ang mga butil.
Mainit na proseso ng paggawa ng rolling at ang pagpapakilala nito
1. Ang mainit na rolling ay karaniwang tumutukoy sa pag-roll sa itaas ng temperatura ng metal recrystallization.
2. Sa panahon ng mainit na proseso ng pag-roll, ang metal ay sumasailalim sa parehong mga proseso ng hardening at paglambot. Dahil sa impluwensya ng rate ng pagpapapangit, hangga't ang mga proseso ng pagbawi at recrystallization ay hindi natupad sa oras, magkakaroon ng isang tiyak na antas ng hardening ng trabaho.
3. Hindi kumpleto ang recrystallization ng metal pagkatapos ng mainit na rolling, iyon ay, magkakasamang nabubuhay ang recrystallized na istraktura at ang deformed na istraktura.
4. Maaaring mapabuti ng mainit na rolling ang pagganap ng pagpoproseso ng mga metal at haluang metal at bawasan o alisin ang mga depekto sa paghahagis.
Hot rolled coil process flow
Ang proseso ng daloy ng hot rolled coil ay karaniwang: ingot casting – milling surface, milling edge – heating – hot rolling (opening rolling) – hot finishing rolling (coiling rolling) – unloading coil.
Ang ibabaw ng paggiling ay upang mapadali ang pagproseso ng mainit na rolling. Dahil sa sukat ng oxide at paghahagis ng pinong istraktura sa ibabaw, ang kasunod na pagproseso ay madaling kapitan ng mga depekto tulad ng mga basag na gilid at mahinang kalidad ng ibabaw.
Ang layunin ng pag-init ay upang mapadali ang kasunod na proseso ng mainit na rolling at magbigay ng pinalambot na istraktura. Ang temperatura ng pag-init sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 470 ℃ at 520 ℃, at ang oras ng pag-init ay 10~15h, hindi hihigit sa 35h, kung hindi, maaari itong maging sobrang pagkasunog at lilitaw ang magaspang na istraktura.
Ang mainit na rolling production ay nangangailangan ng pansin
Ang mga rolling pass para sa matigas na haluang metal ay iba sa mga para sa malambot na haluang metal. Ang mga rolling pass para sa matigas na haluang metal ay higit pa sa para sa malambot na haluang metal, mula 15 hanggang 20 pass.
Ang panghuling rolling temperature ay kailangang mahigpit na kontrolin, dahil direktang nakakaapekto ito sa kasunod na pagproseso at sa pisikal at kemikal na mga katangian ng tapos na produkto.
Ang haluang metal ay karaniwang nangangailangan ng rolling edge sa panahon ng proseso ng produksyon.
Ang mga pintuan ng ulo at buntot ay kailangang putulin.
Ang emulsion ay isang water-in-oil system, kung saan ang tubig ay gumaganap ng isang cooling role at ang langis ay gumaganap ng isang lubricating role. Kailangan itong panatilihin sa paligid ng 65°C sa buong taon.
Ang mainit na bilis ng pag-ikot ay karaniwang nasa 200m/min.
Proseso ng casting at rolling
Ang temperatura ng paghahagis at pag-roll ay karaniwang nasa pagitan ng 680 ℃-700 ℃, mas mababa ang mas mahusay. Ang isang matatag na casting at rolling line ay karaniwang hihinto minsan sa isang buwan o higit pa upang muling itayo ang plato. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang antas ng likido sa harap na kahon ay kailangang mahigpit na kontrolin upang maiwasan ang mababang antas ng likido.
Ang pagpapadulas ay isinasagawa gamit ang C powder mula sa hindi kumpletong pagkasunog ng gas ng karbon, na isa rin sa mga dahilan kung bakit medyo marumi ang ibabaw ng cast at rolled material.
Ang bilis ng produksyon ay karaniwang nasa pagitan ng 1.5m/min-2.5m/min.
Ang kalidad ng ibabaw ng mga produkto na ginawa sa pamamagitan ng paghahagis at pag-roll ay karaniwang mababa at sa pangkalahatan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga produktong may espesyal na pisikal at kemikal na mga katangian.
Malamig na rolling production
1. Ang cold rolling ay tumutukoy sa rolling production method sa ibaba ng recrystallization temperature.
2. Ang dynamic na recrystallization ay hindi nangyayari sa panahon ng proseso ng pag-roll, ang temperatura ay tumataas sa temperatura ng pagbawi sa pinakamaraming, at ang malamig na rolling ay lumilitaw sa isang work hardening state na may mataas na work hardening rate.
3. Ang cold-rolled strip ay may mataas na dimensional na katumpakan, magandang kalidad ng ibabaw, pare-parehong organisasyon at pagganap, at maaaring gawin sa iba't ibang estado sa pamamagitan ng heat treatment.
4. Ang malamig na rolling ay maaaring makagawa ng mga manipis na piraso, ngunit mayroon din itong mga disadvantages ng mataas na deformation na pagkonsumo ng enerhiya at maraming mga processing pass.
Maikling Panimula sa Mga Pangunahing Parameter ng Proseso ng Cold Rolling Mill
Ang bilis ng rolling: 500m/min, ang high-speed rolling mill ay higit sa 1000m/min, ang foil rolling mill ay mas mabilis kaysa sa cold rolling mill.
Rate ng pagproseso: Natutukoy ng komposisyon ng haluang metal, tulad ng 3102, ang pangkalahatang rate ng pagproseso ay 40%-60%
Tension: Ang tensile stress na ibinibigay ng front at rear coiler sa panahon ng proseso ng produksyon.
Rolling force: Ang pressure na ibinibigay ng mga roller sa metal sa panahon ng proseso ng produksyon, sa pangkalahatan ay nasa 500t.
Panimula sa pagtatapos ng proseso ng produksyon
1. Ang pagtatapos ay isang paraan ng pagproseso upang matugunan ng cold-rolled sheet ang mga kinakailangan ng customer, o upang mapadali ang kasunod na pagproseso ng produkto.
2. Maaaring itama ng mga kagamitan sa pagtatapos ang mga depekto na nabuo sa panahon ng mainit na rolling at cold rolling na proseso ng produksyon, tulad ng mga basag na gilid, nilalaman ng langis, mahinang hugis ng plato, natitirang stress, atbp. Ito ay kinakailangan upang matiyak na walang iba pang mga depekto ang ipinakilala sa panahon ng proseso ng produksyon.
3. Mayroong iba't ibang kagamitan sa pagtatapos, pangunahin kabilang ang cross-cutting, longitudinal shearing, stretching at bending correction , annealing furnace, slitting machine, atbp.
Pagpapakilala ng kagamitan sa slitting machine
Function: Nagbibigay ng tuluy-tuloy na umiikot na paraan ng paggugupit upang gupitin ang coil sa mga piraso na may tumpak na lapad at mas kaunting burr.
Ang slitting machine ay karaniwang binubuo ng apat na bahagi: uncoiler, tension machine, disc knife at coiler.
Pagpapakilala ng kagamitan sa cross-cutting machine
Function: Gupitin ang coil sa mga plate na may kinakailangang haba, lapad at dayagonal.
Ang mga plato ay walang burr, maayos na nakasalansan, may magandang kalidad sa ibabaw, at may magandang hugis ng plato.
Ang cross-cutting machine ay binubuo ng: uncoiler, disc shear, straightener, cleaning device, flying shear, conveyor belt at pallet platform.
Panimula sa pag-igting at pagwawasto ng baluktot
Function: Sa panahon ng mainit na rolling at cold rolling process, ang hindi pantay na longitudinal extension at internal stress na dulot ng temperatura, reduction rate, mga pagbabago sa hugis ng roll, hindi tamang proseso ng cooling control, atbp. ay nagiging sanhi ng hindi magandang hugis ng plate, at magandang plate shape ay maaaring makuha sa pamamagitan ng stretching at straightening.
Ang coil ay walang burr, maayos na dulo ng mga mukha, magandang kalidad ng ibabaw, at magandang hugis ng plato.
Ang bending at straightening machine ay binubuo ng: uncoiler, disc shear, cleaning machine, dryer, front tension roller, straightening roller, rear tension roller at coiler.
Panimula ng kagamitan sa pag-aanil ng pugon
Function: Pag-init upang alisin ang cold rolling hardening, makuha ang mga mekanikal na katangian na kinakailangan ng mga customer, o upang gawing mas madali ang kasunod na malamig na pagtatrabaho.
Ang annealing furnace ay pangunahing binubuo ng heater, circulating fan, purge fan, negative pressure fan, thermocouple at furnace body.
Ang temperatura at oras ng pag-init ay tinutukoy ayon sa mga kinakailangan. Para sa intermediate annealing, ang mataas na temperatura at mabilis na bilis ay karaniwang kinakailangan, hangga't hindi lumilitaw ang mga mantikilya. Para sa intermediate annealing, ang naaangkop na temperatura ng annealing ay dapat piliin ayon sa pagganap ng aluminum foil.
Ang pagsusubo ay maaaring gawin sa pamamagitan ng alinman sa differential temperature annealing o pare-parehong temperature annealing. Sa pangkalahatan, mas mahaba ang oras ng pag-iingat ng init, mas mahusay ang tinukoy na di-proporsyonal na lakas ng pagpahaba. Kasabay nito, habang tumataas ang temperatura, ang lakas ng makunat at lakas ng ani ay patuloy na bumababa, habang ang tinukoy na hindi proporsyonal na pagpahaba ay tumataas.
Oras ng post: Peb-18-2025
