1.Introduction
Ang mga haluang metal na aluminyo na may daluyan na lakas ay nagpapakita ng kanais -nais na mga katangian ng pagproseso, pagiging sensitibo sa pagsusubo, epekto ng katigasan, at paglaban sa kaagnasan. Malawakang ginagamit ang mga ito sa iba't ibang mga industriya, tulad ng elektronika at dagat, para sa mga tubo ng pagmamanupaktura, rod, profile, at mga wire. Sa kasalukuyan, mayroong isang pagtaas ng demand para sa 6082 aluminyo alloy bar. Upang matugunan ang mga kahilingan sa merkado at mga kinakailangan ng gumagamit, nagsagawa kami ng mga eksperimento sa iba't ibang mga proseso ng pagpainit ng extrusion at pangwakas na proseso ng paggamot ng init para sa 6082-T6 bar. Ang aming layunin ay upang makilala ang isang regimen sa paggamot ng init na nagbibigay kasiyahan sa mga kinakailangan sa pagganap ng mekanikal para sa mga bar na ito.
2.Experimental na materyales at daloy ng proseso ng paggawa
2.1 Mga Eksperimentong Materyales
Ang mga casting ingots na laki ng ф162 × 500 ay ginawa gamit ang isang semi-tuloy-tuloy na paraan ng paghahagis at sumailalim sa hindi pantay na paggamot. Ang kalidad ng metalurhiko ng ingots ay sumunod sa mga pamantayan sa teknikal na kontrol ng kumpanya. Ang kemikal na komposisyon ng 6082 haluang metal ay ipinapakita sa Talahanayan 1.
2.2 Daloy ng Proseso ng Produksyon
Ang pang -eksperimentong 6082 bar ay nagkaroon ng isang detalye ng ф14mm. Ang extrusion container ay may diameter ng ф170mm na may isang disenyo ng 4-hole extrusion at isang koepisyent ng extrusion na 18.5. Ang tiyak na daloy ng proseso ay kasama ang pagpainit ng ingot, extrusion, pagsusubo, pag -uunat ng straightening at sampling, roller straightening, panghuling pagputol, artipisyal na pag -iipon, kalidad ng inspeksyon, at paghahatid.
3. Mga layunin saxperimental
Ang layunin ng pag-aaral na ito ay upang matukoy ang mga parameter ng proseso ng paggamot ng init at pangwakas na mga parameter ng paggamot ng init na nakakaimpluwensya sa pagganap ng 6082-T6 bar, na sa huli ay nakakamit ang mga karaniwang kinakailangan sa pagganap. Ayon sa mga pamantayan, ang paayon na mga katangian ng mekanikal ng 6082 haluang metal ay dapat matugunan ang mga pagtutukoy na nakalista sa Talahanayan 2.
4.Experimental na diskarte
4.1 Pagsisiyasat ng Paggamot ng Pag -init ng Pag -init
Ang pagsisiyasat sa paggamot ng init ng extrusion ay pangunahing nakatuon sa mga epekto ng temperatura ng extrusion ng ingot at temperatura ng extrusion container sa mga mekanikal na katangian. Ang mga tiyak na seleksyon ng parameter ay detalyado sa Talahanayan 3.
4.2 Solid Solution at Pag -iipon ng Pag -iimbestiga sa Paggamot sa Pag -iipon
Ang isang disenyo ng pang -eksperimentong orthogonal ay ginamit para sa solidong solusyon at proseso ng paggamot ng init ng pag -iipon. Ang napiling mga antas ng kadahilanan ay ibinibigay sa Talahanayan 4, na may talahanayan ng disenyo ng orthogonal na tinukoy bilang IJ9 (34).
5.Results at pagsusuri
5.1 Mga resulta ng eksperimento sa eksperimento at pagsusuri ng Heat ng Pag -init
Ang mga resulta ng mga eksperimento sa paggamot ng heat ng extrusion ay ipinakita sa Talahanayan 5 at Larawan 1. Siyam na mga halimbawa ay kinuha para sa bawat pangkat, at ang kanilang mga mekanikal na pagganap ng mga average ay natutukoy. Batay sa pagsusuri ng metallographic at komposisyon ng kemikal, itinatag ang isang regimen sa paggamot ng init: pagsusubo sa 520 ° C sa loob ng 40 minuto at pagtanda sa 165 ° C sa loob ng 12 oras. Mula sa Talahanayan 5 at Figure 1, maaari itong sundin na habang tumaas ang temperatura ng extrusion ng ingot at temperatura ng extrusion container, ang parehong lakas ng makunat at lakas ng ani ay unti -unting nadagdagan. Ang pinakamahusay na mga resulta ay nakuha sa mga temperatura ng extrusion na 450-500 ° C at isang temperatura ng extrusion container na 450 ° C, na nakamit ang mga karaniwang kinakailangan. Ito ay dahil sa epekto ng malamig na hardening ng trabaho sa mas mababang temperatura ng extrusion, na nagiging sanhi ng mga hangganan ng hangganan ng butil at nadagdagan ang solidong pagkabulok ng solusyon sa pagitan ng A1 at MN sa panahon ng pag -init bago ang pagsusubo, na humahantong sa pag -recrystallization. Habang tumaas ang temperatura ng extrusion, ang panghuli lakas na RM ng produkto ay makabuluhang napabuti. Kapag lumapit ang temperatura ng extrusion container o lumampas sa temperatura ng ingot, nabawasan ang hindi pantay na pagpapapangit, binabawasan ang lalim ng magaspang na singsing ng butil at pagtaas ng lakas ng ani na RM. Kaya, ang makatuwirang mga parameter para sa paggamot ng init ng init ay: temperatura ng extrusion ng ingot na 450-500 ° C at temperatura ng extrusion container na 430-450 ° C.
5.2 Solid Solution at Aging Orthogonal Eksperimentong Mga Resulta at Pagsusuri
Inihayag ng talahanayan 6 na ang pinakamainam na antas ay A3B1C2D3, na may pagsusubo sa 520 ° C, artipisyal na temperatura ng pagtanda sa pagitan ng 165-170 ° C, at tagal ng pagtanda ng 12 oras, na nagreresulta sa mataas na lakas at plasticity ng mga bar. Ang proseso ng pagsusubo ay bumubuo ng supersaturated solidong solusyon. Sa mas mababang temperatura ng pagsusubo, ang konsentrasyon ng supersaturated solid solution ay bumababa, na nakakaapekto sa lakas. Ang isang temperatura ng pagsusubo sa paligid ng 520 ° C ay makabuluhang nagpapabuti sa epekto ng pagpapalakas ng solidong solusyon sa pag-iwas. Ang agwat sa pagitan ng pagsusubo at artipisyal na pag -iipon, ibig sabihin, pag -iimbak ng temperatura ng silid, lubos na nakakaimpluwensya sa mga mekanikal na katangian. Ito ay partikular na binibigkas para sa mga rod na hindi nakaunat pagkatapos ng quenching. Kapag ang agwat sa pagitan ng pagsusubo at pag -iipon ay lumampas sa 1 oras, lakas, lalo na ang lakas ng ani, ay bumababa nang malaki.
5.3 Pagsusuri ng Metallographic Microstructure
Ang mga high-magnification at polarized na pag-aaral ay isinasagawa sa 6082-T6 bar sa solidong temperatura ng solusyon na 520 ° C at 530 ° C. Ang mga larawan ng high-magnification ay nagsiwalat ng pantay na tambalang pag-ulan na may masaganang mga particle ng phase na pantay na ipinamamahagi. Ang polarized light analysis gamit ang kagamitan ng AxioverT200 ay nagpakita ng natatanging pagkakaiba sa mga larawan ng istraktura ng butil. Ang gitnang lugar ay nagpakita ng maliit at pantay na butil, habang ang mga gilid ay nagpakita ng ilang pag -recrystallization na may mga pinahabang butil. Ito ay dahil sa paglaki ng crystal nuclei sa mataas na temperatura, na bumubuo ng magaspang na karayom na tulad ng mga pag-ulan.
6. Pagtatasa sa Pagsasanay sa PRODUCTION
Sa aktwal na produksiyon, ang mga istatistika ng pagganap ng mekanikal ay isinasagawa sa 20 mga batch ng mga bar at 20 na mga batch ng mga profile. Ang mga resulta ay ipinapakita sa Tables 7 at 8. Sa aktwal na produksiyon, ang aming proseso ng extrusion ay isinagawa sa mga temperatura na nagreresulta sa mga sample ng estado ng T6, at ang pagganap ng mekanikal ay nakamit ang mga target na halaga.
7.Conclusion
. Ang temperatura ng lalagyan ng extrusion na 430-450 ° C.
(2) pangwakas na mga parameter ng paggamot ng init: pinakamainam na temperatura ng solidong solusyon na 520-530 ° C; Pag -iipon ng temperatura sa 165 ± 5 ° C, tagal ng pagtanda ng 12 oras; Ang agwat sa pagitan ng pagsusubo at pag -iipon ay hindi dapat lumampas sa 1 oras.
(3) Batay sa praktikal na pagtatasa, ang mabubuhay na proseso ng paggamot ng init ay may kasamang: temperatura ng extrusion na 450-530 ° C, temperatura ng extrusion container na 400-450 ° C; solidong temperatura ng solusyon na 510-520 ° C; Ang pag-iipon ng regimen ng 155-170 ° C sa loob ng 12 oras; Walang tiyak na limitasyon sa agwat sa pagitan ng pagsusubo at pag -iipon. Maaari itong isama sa mga alituntunin sa pagpapatakbo ng proseso.
Na -edit ni Mayo Jiang mula sa Mat aluminyo
Oras ng Mag-post: Mar-15-2024
