Bahagi.1 Rational Design
Ang amag ay pangunahing dinisenyo ayon sa mga kinakailangan ng paggamit, at ang istraktura nito kung minsan ay hindi maaaring ganap na makatwiran at pantay na simetriko. Nangangailangan ito ng taga -disenyo na gumawa ng ilang mga epektibong hakbang kapag nagdidisenyo ng amag nang hindi nakakaapekto sa pagganap ng amag, at subukang bigyang pansin ang proseso ng pagmamanupaktura, ang pagkamakatuwiran ng istraktura at ang simetrya ng geometric na hugis.
(1) Subukang maiwasan ang matalim na sulok at mga seksyon na may malaking pagkakaiba sa kapal
Dapat mayroong isang maayos na paglipat sa kantong ng makapal at manipis na mga seksyon ng amag. Maaari itong epektibong mabawasan ang pagkakaiba-iba ng temperatura ng cross-section ng amag, bawasan ang thermal stress, at sa parehong oras bawasan ang di-simultaneity ng pagbabagong-anyo ng tisyu sa cross-section, at bawasan ang stress ng tisyu. Ipinapakita ng Figure 1 na ang amag ay nagpatibay ng transition fillet at paglipat ng kono.
(2) naaangkop na dagdagan ang mga butas ng proseso
Para sa ilang mga hulma na hindi masiguro ang isang uniporme at simetriko na seksyon ng cross, kinakailangan na baguhin ang butas na hindi through sa isang butas o dagdagan ang ilang mga butas ng proseso nang naaangkop nang hindi nakakaapekto sa pagganap.
Ang Figure 2a ay nagpapakita ng isang mamatay na may isang makitid na lukab, na kung saan ay mababago tulad ng ipinakita ng may tuldok na linya pagkatapos ng pagsusubo. Kung ang dalawang butas ng proseso ay maaaring maidagdag sa disenyo (tulad ng ipinapakita sa Figure 2B), ang pagkakaiba sa temperatura ng cross-section sa panahon ng proseso ng pagsusubo ay nabawasan, ang thermal stress ay nabawasan, at ang pagpapapangit ay makabuluhang napabuti.
(3) Gumamit ng mga sarado at simetriko na istruktura hangga't maaari
Kapag ang hugis ng hulma ay bukas o walang simetrya, ang pamamahagi ng stress pagkatapos ng pagsusubo ay hindi pantay at madali itong ma -deform. Samakatuwid, para sa pangkalahatang deformable trough molds, ang pampalakas ay dapat gawin bago pagsusubo, at pagkatapos ay putulin pagkatapos ng pagsusubo. Ang workpiece ng trough na ipinapakita sa Figure 3 ay orihinal na na -deform sa R pagkatapos ng pagsusubo, at pinatibay (ang hatched na bahagi sa Larawan 3), ay maaaring epektibong maiwasan ang pagpapapangit ng pagsusulit.
)
Para sa mga malalaking namatay na may kumplikadong hugis at sukat> 400mm at mga suntok na may maliit na kapal at haba ng haba, mas mahusay na magpatibay ng isang pinagsamang istraktura, pinasimple ang kumplikado, binabawasan ang malaki sa maliit, at pagbabago ng panloob na ibabaw ng amag sa panlabas na ibabaw , na hindi lamang maginhawa para sa pagproseso ng pagpainit at paglamig.
Kapag nagdidisenyo ng isang pinagsamang istraktura, dapat itong sa pangkalahatan ay mabulok ayon sa mga sumusunod na prinsipyo nang hindi nakakaapekto sa katumpakan ng akma:
- Ayusin ang kapal upang ang cross-section ng amag na may ibang magkakaibang mga cross-section ay karaniwang pantay pagkatapos ng pagkabulok.
- Mabulok sa mga lugar kung saan ang stress ay madaling makabuo, ikalat ang stress nito, at maiwasan ang pag -crack.
- Makipagtulungan sa butas ng proseso upang gawing simetriko ang istraktura.
- Maginhawa ito para sa malamig at mainit na pagproseso at madaling magtipon.
- Ang pinakamahalagang bagay ay upang matiyak ang kakayahang magamit.
Tulad ng ipinapakita sa Figure 4, ito ay isang malaking mamatay. Kung ang integral na istraktura ay pinagtibay, hindi lamang ang paggamot ng init ay magiging mahirap, kundi pati na rin ang lukab ay pag -urong nang hindi pantay -pantay pagkatapos ng pagsusubo, at maging sanhi ng hindi pagkakapantay -pantay at pagbaluktot ng eroplano ng gilid ng paggupit, na magiging mahirap na malutas sa kasunod na pagproseso. , samakatuwid, ang isang pinagsamang istraktura ay maaaring gamitin. Ayon sa may tuldok na linya sa Figure 4, nahahati ito sa apat na bahagi, at pagkatapos ng paggamot sa init, sila ay tipunin at nabuo, at pagkatapos ay lupa at tumugma. Hindi lamang ito pinapadali ang paggamot sa init, ngunit nalulutas din ang problema ng pagpapapangit.
Bahagi.2 Tamang pagpili ng materyal
Ang pagpapapangit ng paggamot sa init at pag -crack ay malapit na nauugnay sa bakal na ginamit at kalidad nito, kaya dapat itong batay sa mga kinakailangan sa pagganap ng amag. Ang makatuwirang pagpili ng bakal ay dapat isaalang -alang ang katumpakan, istraktura at laki ng amag, pati na rin ang kalikasan, dami at pagproseso ng mga pamamaraan ng mga naproseso na bagay. Kung ang pangkalahatang amag ay walang mga kinakailangan sa pagpapapangit at katumpakan, ang bakal na tool ng carbon ay maaaring magamit sa mga tuntunin ng pagbawas ng gastos; Para sa madaling deformed at basag na mga bahagi, ang haluang metal na tool na bakal na may mas mataas na lakas at mas mabagal na kritikal na pagsusubo at bilis ng paglamig ay maaaring magamit; Halimbawa, ang isang elektronikong sangkap ay namatay na orihinal na ginamit ang T10A na bakal, malaking pagpapapangit at madaling i -crack pagkatapos ng pagsusubo ng tubig at paglamig ng langis, at ang alkali bath quenching cavity ay hindi madaling patigasin. Gumamit na ngayon ng 9MN2V na bakal o CRWMN na bakal, ang pagsusubo ng tigas at pagpapapangit ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan.
Makikita na kapag ang pagpapapangit ng amag na gawa sa carbon steel ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, epektibo pa rin ang paggamit ng haluang metal na bakal tulad ng 9MN2V na bakal o bakal na CRWMN. Kahit na ang materyal na gastos ay bahagyang mas mataas, ang problema ng pagpapapangit at pag -crack ay malulutas.
Habang tama ang pagpili ng mga materyales, kinakailangan din na palakasin ang inspeksyon at pamamahala ng mga hilaw na materyales upang maiwasan ang pag -crack ng paggamot ng init ng init dahil sa mga depekto sa hilaw na materyal.
Na -edit ni Mayo Jiang mula sa Mat aluminyo
Oras ng Mag-post: Sep-16-2023
