Bahagi.1 makatuwirang disenyo
Ang amag ay pangunahing idinisenyo ayon sa mga kinakailangan ng paggamit, at ang istraktura nito kung minsan ay hindi maaaring maging ganap na makatwiran at pantay na simetriko. Nangangailangan ito sa taga-disenyo na gumawa ng ilang mabisang hakbang kapag nagdidisenyo ng amag nang hindi naaapektuhan ang pagganap ng amag, at subukang bigyang-pansin ang proseso ng pagmamanupaktura, ang rasyonalidad ng istraktura at ang simetrya ng geometric na hugis.
(1) Subukang iwasan ang matutulis na sulok at mga seksyon na may malaking pagkakaiba sa kapal
Dapat mayroong isang maayos na paglipat sa kantong ng makapal at manipis na mga seksyon ng amag. Ito ay maaaring epektibong mabawasan ang pagkakaiba sa temperatura ng cross-section ng amag, bawasan ang thermal stress, at sa parehong oras bawasan ang hindi pagkakasabay ng tissue transformation sa cross-section, at bawasan ang stress ng tissue. Ipinapakita ng Figure 1 na ang amag ay gumagamit ng transition fillet at transition cone.
(2) Naaangkop na dagdagan ang mga butas sa proseso
Para sa ilang mga amag na hindi magagarantiya ng isang pare-pareho at simetriko na cross section, kinakailangang baguhin ang non-through na butas sa isang through hole o dagdagan ang ilang mga butas sa proseso nang naaangkop nang hindi naaapektuhan ang pagganap.
Ipinapakita ng Figure 2a ang isang die na may makitid na lukab, na magiging deform tulad ng ipinapakita ng may tuldok na linya pagkatapos ng pagsusubo. Kung ang dalawang butas sa proseso ay maaaring idagdag sa disenyo (tulad ng ipinapakita sa Figure 2b), ang pagkakaiba sa temperatura ng cross-section sa panahon ng proseso ng pagsusubo ay nabawasan, ang thermal stress ay nabawasan, at ang pagpapapangit ay makabuluhang napabuti.
(3) Gumamit ng mga sarado at simetriko na istruktura hangga't maaari
Kapag ang hugis ng amag ay bukas o asymmetrical, ang pamamahagi ng stress pagkatapos ng pagsusubo ay hindi pantay at ito ay madaling ma-deform. Samakatuwid, para sa pangkalahatang deformable trough molds, reinforcement ay dapat gawin bago pagsusubo, at pagkatapos ay putulin pagkatapos pagsusubo. Ang trough workpiece na ipinakita sa Figure 3 ay orihinal na na-deform sa R pagkatapos ng pagsusubo, at pinalakas (ang hatched na bahagi sa Figure 3), ay maaaring epektibong maiwasan ang quenching deformation.
(4) Mag-ampon ng pinagsamang istraktura, iyon ay, paggawa ng diversion mol, paghiwalayin ang upper at lower molds ng diversion mold, at paghiwalayin ang die at punch
Para sa malalaking dies na may kumplikadong hugis at sukat na>400mm at mga suntok na may maliit na kapal at mahabang haba, pinakamahusay na gumamit ng pinagsamang istraktura, pinapasimple ang kumplikado, binabawasan ang malaki sa maliit, at binabago ang panloob na ibabaw ng amag sa panlabas na ibabaw , na hindi lamang maginhawa para sa pagpoproseso ng pagpainit at paglamig.
Kapag nagdidisenyo ng pinagsamang istraktura, dapat itong mabulok sa pangkalahatan ayon sa mga sumusunod na prinsipyo nang hindi naaapektuhan ang katumpakan ng akma:
- Ayusin ang kapal upang ang cross-section ng amag na may ibang-ibang mga cross-section ay karaniwang pare-pareho pagkatapos ng agnas.
- Mabulok sa mga lugar kung saan madaling mabuo ang stress, iwaksi ang stress nito, at maiwasan ang pag-crack.
- Makipagtulungan sa butas ng proseso upang gawing simetriko ang istraktura.
- Ito ay maginhawa para sa malamig at mainit na pagproseso at madaling i-assemble.
- Ang pinakamahalagang bagay ay upang matiyak ang kakayahang magamit.
Tulad ng ipinapakita sa Figure 4, ito ay isang malaking mamatay. Kung ang integral na istraktura ay pinagtibay, hindi lamang ang paggamot sa init ay magiging mahirap, kundi pati na rin ang lukab ay lumiliit nang hindi pare-pareho pagkatapos ng pagsusubo, at maging sanhi ng hindi pantay at pagbaluktot ng eroplano ng cutting edge, na magiging mahirap na lunasan sa kasunod na pagproseso. , samakatuwid, ang isang pinagsamang istraktura ay maaaring pinagtibay. Ayon sa may tuldok na linya sa Figure 4, ito ay nahahati sa apat na bahagi, at pagkatapos ng paggamot sa init, sila ay tipunin at nabuo, at pagkatapos ay lupa at itinugma. Hindi lamang nito pinapasimple ang paggamot sa init, ngunit nalulutas din ang problema ng pagpapapangit.
Bahagi.2 tamang pagpili ng materyal
Ang pagpapapangit ng paggamot sa init at pag-crack ay malapit na nauugnay sa bakal na ginamit at kalidad nito, kaya dapat itong batay sa mga kinakailangan sa pagganap ng amag. Ang makatwirang pagpili ng bakal ay dapat isaalang-alang ang katumpakan, istraktura at sukat ng amag, pati na rin ang likas na katangian, dami at mga pamamaraan ng pagproseso ng mga naprosesong bagay. Kung ang pangkalahatang amag ay walang mga kinakailangan sa pagpapapangit at katumpakan, ang carbon tool steel ay maaaring gamitin sa mga tuntunin ng pagbabawas ng gastos; para sa madaling ma-deform at basag na mga bahagi, maaaring gamitin ang alloy tool steel na may mas mataas na lakas at mas mabagal na kritikal na pagsusubo at bilis ng paglamig; Halimbawa, ang isang electronic component mamatay orihinal na ginamit T10A bakal, malaking pagpapapangit at madaling pumutok pagkatapos ng tubig pagsusubo at langis paglamig, at ang alkali bath pagsusubo lukab ay hindi madaling tumigas. Ngayon gumamit ng 9Mn2V steel o CrWMn steel, ang pagsusubo ng tigas at pagpapapangit ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan.
Ito ay makikita na kapag ang pagpapapangit ng amag na gawa sa carbon steel ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ito ay pa rin cost-effective na gamitin ang haluang metal bakal tulad ng 9Mn2V bakal o CrWMn bakal. Kahit na ang materyal na gastos ay bahagyang mas mataas, ang problema ng pagpapapangit at pag-crack ay malulutas.
Habang pinipili nang tama ang mga materyales, kinakailangan ding palakasin ang inspeksyon at pamamahala ng mga hilaw na materyales upang maiwasan ang pag-crack ng paggamot sa init ng amag dahil sa mga depekto ng hilaw na materyal.
In-edit ni May Jiang mula sa MAT Aluminum
Oras ng post: Set-16-2023
