1 Panimula
Sa mabilis na pag-unlad ng industriya ng aluminyo at ang patuloy na pagtaas ng tonelada para sa mga makinang pang-extrusion ng aluminyo, lumitaw ang teknolohiya ng porous mold aluminum extrusion. Ang porous mold aluminum extrusion ay lubos na nagpapabuti sa produksyon na kahusayan ng extrusion at naglalagay din ng mas mataas na teknikal na pangangailangan sa disenyo ng amag at mga proseso ng extrusion.
2 Proseso ng Extrusion
Ang epekto ng proseso ng pagpilit sa kahusayan ng produksyon ng porous mold aluminum extrusion ay pangunahing makikita sa kontrol ng tatlong aspeto: blangko na temperatura, temperatura ng amag, at temperatura ng paglabas.
2.1 Blangkong Temperatura
Ang pare-parehong blankong temperatura ay may malaking epekto sa output ng extrusion. Sa aktwal na produksyon, ang mga extrusion machine na madaling mabulok ng ibabaw ay karaniwang pinainit gamit ang mga multi-blank furnace. Ang mga multi-blangko na hurno ay nagbibigay ng mas pare-pareho at masusing blangko na pagpainit na may magagandang katangian ng pagkakabukod. Bilang karagdagan, upang matiyak ang mataas na kahusayan, ang "mababang temperatura at mataas na bilis" na paraan ay madalas na ginagamit. Sa kasong ito, ang blangko na temperatura at temperatura ng paglabas ay dapat na malapit na tumugma sa bilis ng pagpilit, na may mga setting na isinasaalang-alang ang mga pagbabago sa presyon ng extrusion at ang kondisyon ng blangko na ibabaw. Ang mga setting ng blangkong temperatura ay nakadepende sa aktwal na mga kondisyon ng produksyon, ngunit bilang isang pangkalahatang patnubay, para sa porous mold extrusion, ang mga blangkong temperatura ay karaniwang pinananatili sa pagitan ng 420-450°C, na may mga flat dies na bahagyang mas mataas ng 10-20°C kumpara sa split dies.
2.2 Temperatura ng Mould
Batay sa on-site na karanasan sa produksyon, ang temperatura ng amag ay dapat mapanatili sa pagitan ng 420-450°C. Ang sobrang pag-init ay maaaring humantong sa pagguho ng amag sa panahon ng operasyon. Higit pa rito, ang tamang paglalagay ng amag sa panahon ng pag-init ay mahalaga. Ang mga hulma ay hindi dapat na nakasalansan nang magkadikit, na nag-iiwan ng ilang espasyo sa pagitan ng mga ito. Ang pagharang sa labasan ng airflow ng hurno ng amag o hindi wastong pagkakalagay ay maaaring humantong sa hindi pantay na pag-init at hindi pare-parehong pagpilit.
3 Mga Salik ng Amag
Ang disenyo ng amag, pagpoproseso ng amag, at pagpapanatili ng amag ay mahalaga para sa paghubog ng extrusion at direktang nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng produkto, katumpakan ng dimensyon, at kahusayan sa produksyon. Batay sa mga kasanayan sa produksyon at ibinahaging karanasan sa disenyo ng amag, suriin natin ang mga aspetong ito.
3.1 Disenyo ng amag
Ang amag ay ang pundasyon ng pagbuo ng produkto at gumaganap ng mahalagang papel sa pagtukoy ng hugis, katumpakan ng dimensyon, kalidad ng ibabaw, at materyal na katangian ng produkto. Para sa mga porous na profile ng amag na may mataas na kinakailangan sa ibabaw, ang pagpapabuti ng kalidad ng ibabaw ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagbabawas ng bilang ng diversion hole at pag-optimize ng paglalagay ng mga diversion bridge upang maiwasan ang pangunahing pandekorasyon na ibabaw ng profile. Bukod pa rito, para sa mga flat dies, ang paggamit ng reverse flow pit na disenyo ay maaaring matiyak ang pare-parehong daloy ng metal sa mga die cavity.
3.2 Pagproseso ng amag
Sa panahon ng pagpoproseso ng amag, ang pagliit ng paglaban sa daloy ng metal sa mga tulay ay mahalaga. Ang paggiling ng mga diversion bridge nang maayos ay tinitiyak ang katumpakan ng mga posisyon ng diversion bridge at tumutulong na makamit ang pare-parehong daloy ng metal. Para sa mga profile na may mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, tulad ng mga solar panel, isaalang-alang ang pagtaas ng taas ng welding chamber o paggamit ng pangalawang proseso ng welding upang matiyak ang magandang resulta ng welding.
3.3 Pagpapanatili ng amag
Ang regular na pagpapanatili ng amag ay pantay na mahalaga. Ang pagpapakintab ng mga amag at ang pagpapatupad ng pagpapanatili ng nitrogenization ay maaaring maiwasan ang mga isyu tulad ng hindi pantay na tigas sa mga lugar ng pagtatrabaho ng mga amag.
4 Blangkong Kalidad
Ang kalidad ng blangko ay may mahalagang epekto sa kalidad ng ibabaw ng produkto, kahusayan sa pagpilit, at pinsala sa amag. Ang mahinang kalidad na mga blangko ay maaaring humantong sa mga problema sa kalidad tulad ng mga uka, pagkawalan ng kulay pagkatapos ng oksihenasyon, at pinababang buhay ng amag. Kasama sa blangkong kalidad ang wastong komposisyon at pagkakapareho ng mga elemento, na parehong direktang nakakaapekto sa output ng extrusion at kalidad ng ibabaw.
4.1 Configuration ng Komposisyon
Isinasaalang-alang ang mga profile ng solar panel bilang isang halimbawa, ang wastong pagsasaayos ng Si, Mg, at Fe sa espesyal na 6063 alloy para sa porous mold extrusion ay mahalaga para sa pagkamit ng perpektong kalidad ng ibabaw nang hindi nakompromiso ang mga mekanikal na katangian. Ang kabuuang halaga at proporsyon ng Si at Mg ay mahalaga, at batay sa pangmatagalang karanasan sa produksyon, ang pagpapanatili ng Si+Mg sa hanay na 0.82-0.90% ay angkop para sa pagkuha ng ninanais na kalidad ng ibabaw.
Sa pagsusuri ng mga hindi sumusunod na blangko para sa mga solar panel, natagpuan na ang mga elemento ng bakas at impurities ay hindi matatag o lumampas sa mga limitasyon, na makabuluhang nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw. Ang pagdaragdag ng mga elemento sa panahon ng alloying sa melting shop ay dapat gawin nang may pag-iingat upang maiwasan ang kawalang-tatag o labis na mga elemento ng bakas. Sa klasipikasyon ng basura ng industriya, kasama sa extrusion waste ang pangunahing basura gaya ng mga off-cut at base material, ang pangalawang basura ay kinabibilangan ng post-processing na basura mula sa mga operasyon tulad ng oxidation at powder coating, at ang mga thermal insulation profile ay ikinategorya bilang tertiary waste. Ang mga na-oxidized na profile ay dapat gumamit ng espesyal na blangko, at sa pangkalahatan ay walang idadagdag na basura kapag sapat na ang mga materyales.
4.2 Blangkong Proseso ng Produksyon
Upang makakuha ng mataas na kalidad na mga blangko, ang mahigpit na pagsunod sa mga kinakailangan sa proseso para sa tagal ng paglilinis ng nitrogen at oras ng pag-aayos ng aluminyo ay mahalaga. Ang mga alloying na elemento ay karaniwang idinaragdag sa block form, at ang masusing paghahalo ay ginagamit upang mapabilis ang kanilang pagkatunaw. Ang wastong paghahalo ay pumipigil sa pagbuo ng mga naisalokal na high-concentration zone ng mga elemento ng haluang metal.
Konklusyon
Ang mga aluminyo na haluang metal ay malawakang ginagamit sa mga bagong sasakyang pang-enerhiya, na may mga aplikasyon sa mga istrukturang bahagi at bahagi tulad ng katawan, makina, at mga gulong. Ang tumaas na paggamit ng mga aluminyo na haluang metal sa industriya ng sasakyan ay hinihimok ng pangangailangan para sa kahusayan sa enerhiya at pagpapanatili ng kapaligiran, na sinamahan ng mga pagsulong sa teknolohiya ng aluminyo haluang metal. Para sa mga profile na may mataas na mga kinakailangan sa kalidad sa ibabaw, tulad ng mga aluminum na tray ng baterya na may maraming panloob na butas at mataas na mekanikal na pagganap ng mga pangangailangan, ang pagpapabuti ng kahusayan ng porous mold extrusion ay mahalaga para sa mga kumpanya na umunlad sa konteksto ng pagbabago ng enerhiya.
In-edit ni May Jiang mula sa MAT Aluminum
Oras ng post: Mayo-30-2024
