1 Panimula
Sa mabilis na pag -unlad ng industriya ng aluminyo at ang patuloy na pagtaas ng tonelada para sa mga machine ng extrusion ng aluminyo, lumitaw ang teknolohiya ng porous mold aluminyo extrusion. Ang maliliit na amag aluminyo extrusion ay lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng paggawa ng extrusion at naglalagay din ng mas mataas na mga kahilingan sa teknikal sa disenyo ng amag at extrusion.
2 proseso ng extrusion
Ang epekto ng proseso ng extrusion sa kahusayan ng produksyon ng porous mold aluminyo extrusion ay pangunahing makikita sa kontrol ng tatlong aspeto: blangko na temperatura, temperatura ng amag, at temperatura ng exit.
2.1 blangko na temperatura
Ang unipormeng blangko na temperatura ay may makabuluhang epekto sa output ng extrusion. Sa aktwal na paggawa, ang mga machine ng extrusion na madaling kapitan ng pagkawalan ng kulay ay karaniwang pinainit gamit ang mga multi-blangko na mga hurno. Ang mga multi-blangko na hurno ay nagbibigay ng mas pantay at masusing blangko na pag-init na may mahusay na mga katangian ng pagkakabukod. Bilang karagdagan, upang matiyak ang mataas na kahusayan, ang "mababang temperatura at mataas na bilis" na pamamaraan ay madalas na ginagamit. Sa kasong ito, ang blangko na temperatura at temperatura ng exit ay dapat na malapit na maitugma sa bilis ng extrusion, na may mga setting na isinasaalang -alang ang mga pagbabago sa presyon ng extrusion at ang kondisyon ng blangko na ibabaw. Ang mga setting ng blangko na temperatura ay nakasalalay sa aktwal na mga kondisyon ng produksyon, ngunit bilang isang pangkalahatang gabay, para sa porous na extrusion ng amag, ang mga blangko na temperatura ay karaniwang pinapanatili sa pagitan ng 420-450 ° C, na may mga flat namatay na itinakda nang bahagyang mas mataas sa pamamagitan ng 10-20 ° C kumpara sa mga split namatay.
2.2 temperatura ng amag
Batay sa karanasan sa paggawa ng site, ang mga temperatura ng amag ay dapat mapanatili sa pagitan ng 420-450 ° C. Ang labis na oras ng pag -init ay maaaring humantong sa pagguho ng amag sa panahon ng operasyon. Bukod dito, ang wastong paglalagay ng amag sa panahon ng pag -init ay mahalaga. Ang mga hulma ay hindi dapat na nakasalansan nang malapit nang magkasama, na nag -iiwan ng ilang puwang sa pagitan nila. Ang pagharang sa airflow outlet ng hurno ng amag o hindi wastong paglalagay ay maaaring humantong sa hindi pantay na pag -init at hindi pantay na extrusion.
3 Mga kadahilanan ng amag
Ang disenyo ng amag, pagproseso ng amag, at pagpapanatili ng amag ay mahalaga para sa paghuhubog ng extrusion at direktang nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng produkto, dimensional na kawastuhan, at kahusayan sa paggawa. Ang pagguhit mula sa mga kasanayan sa paggawa at ibinahaging mga karanasan sa disenyo ng amag, pag -aralan natin ang mga aspeto na ito.
3.1 Disenyo ng Mold
Ang amag ay ang pundasyon ng pagbuo ng produkto at gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagtukoy ng hugis, dimensional na kawastuhan, kalidad ng ibabaw, at mga materyal na katangian ng produkto. Para sa mga maliliit na profile ng amag na may mataas na mga kinakailangan sa ibabaw, ang pagpapabuti ng kalidad ng ibabaw ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagbabawas ng bilang ng butas ng pag -iiba at pag -optimize ang paglalagay ng mga tulay ng pag -iiba upang maiwasan ang pangunahing pandekorasyon na ibabaw ng profile. Bilang karagdagan, para sa flat namatay, ang paggamit ng isang reverse flow pit na disenyo ay maaaring matiyak ang pantay na daloy ng metal sa mga die cavities.
3.2 Pagproseso ng Mold
Sa panahon ng pagproseso ng amag, ang pag -minimize ng paglaban sa daloy ng metal sa mga tulay ay mahalaga. Ang paggiling ng mga tulay ng diversion ay maayos na tinitiyak ang kawastuhan ng mga posisyon ng tulay ng pagkakaiba -iba at tumutulong na makamit ang pantay na daloy ng metal. Para sa mga profile na may mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, tulad ng mga solar panel, isaalang -alang ang pagtaas ng taas ng silid ng hinang o paggamit ng isang pangalawang proseso ng hinang upang matiyak ang mahusay na mga resulta ng hinang.
3.3 Pagpapanatili ng Mold
Ang regular na pagpapanatili ng amag ay pantay na mahalaga. Ang buli ng mga hulma at pagpapatupad ng pagpapanatili ng nitrogenization ay maaaring maiwasan ang mga isyu tulad ng hindi pantay na tigas sa mga nagtatrabaho na lugar ng mga hulma.
4 blangko na kalidad
Ang kalidad ng blangko ay may mahalagang epekto sa kalidad ng ibabaw ng produkto, kahusayan ng extrusion, at pinsala sa amag. Ang mga mahihirap na kalidad ng mga blangko ay maaaring humantong sa mga kalidad na problema tulad ng mga grooves, pagkawalan ng kulay pagkatapos ng oksihenasyon, at nabawasan ang buhay ng amag. Ang kalidad ng blangko ay may kasamang tamang komposisyon at pagkakapareho ng mga elemento, na kapwa direktang nakakaapekto sa extrusion output at kalidad ng ibabaw.
4.1 Pagsasaayos ng Komposisyon
Ang pagkuha ng mga profile ng solar panel bilang isang halimbawa, ang wastong pagsasaayos ng Si, Mg, at Fe sa dalubhasang 6063 haluang metal para sa porous mold extrusion ay mahalaga para sa pagkamit ng perpektong kalidad ng ibabaw nang hindi nakompromiso ang mga mekanikal na katangian. Ang kabuuang halaga at proporsyon ng Si at Mg ay mahalaga, at batay sa pangmatagalang karanasan sa paggawa, ang pagpapanatili ng Si+Mg sa saklaw ng 0.82-0.90% ay angkop para makuha ang nais na kalidad ng ibabaw.
Sa pagsusuri ng mga hindi sumusunod na mga blangko para sa mga solar panel, natagpuan na ang mga elemento ng bakas at impurities ay hindi matatag o lumampas sa mga limitasyon, na makabuluhang nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw. Ang pagdaragdag ng mga elemento sa panahon ng pag -alloy sa Melting Shop ay dapat gawin nang may pag -aalaga upang maiwasan ang kawalang -tatag o labis na mga elemento ng bakas. Sa pag-uuri ng basura ng industriya, ang basura ng extrusion ay may kasamang pangunahing basura tulad ng mga off-cut at base material, ang pangalawang basura ay may kasamang pag-post ng pagproseso ng basura mula sa mga operasyon tulad ng oksihenasyon at patong ng pulbos, at ang mga profile ng thermal pagkakabukod ay ikinategorya bilang basura ng tersiyaryo. Ang mga oxidized profile ay dapat gumamit ng espesyal na blangko, at sa pangkalahatan walang basura ang idadagdag kapag sapat ang mga materyales.
4.2 Blank Proseso ng Produksyon
Upang makakuha ng mga de-kalidad na blangko, ang mahigpit na pagsunod sa mga kinakailangan para sa nitrogen purging tagal at oras ng pag-aayos ng aluminyo ay mahalaga. Ang mga elemento ng alloying ay karaniwang idinagdag sa form ng block, at ang masusing paghahalo ay ginagamit upang mapabilis ang kanilang paglusaw. Pinipigilan ng wastong paghahalo ang pagbuo ng mga naisalokal na mga zone ng mataas na konsentrasyon ng mga elemento ng haluang metal.
Konklusyon
Ang mga haluang metal na aluminyo ay malawakang ginagamit sa mga bagong sasakyan ng enerhiya, na may mga aplikasyon sa mga sangkap na istruktura at mga bahagi tulad ng katawan, engine, at gulong. Ang pagtaas ng paggamit ng mga haluang metal na aluminyo sa industriya ng automotiko ay hinihimok ng demand para sa kahusayan ng enerhiya at pagpapanatili ng kapaligiran, na sinamahan ng mga pagsulong sa teknolohiya ng haluang metal na aluminyo. Para sa mga profile na may mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, tulad ng mga tray ng baterya ng aluminyo na may maraming mga interior hole at mataas na mga hinihingi sa mekanikal na pagganap, ang pagpapabuti ng kahusayan ng porous na extrusion ng amag ay mahalaga para sa mga kumpanya na umunlad sa konteksto ng pagbabago ng enerhiya.
Na -edit ni Mayo Jiang mula sa Mat aluminyo
Oras ng pag-post: Mayo-30-2024
