1. Panimula
Ang amag ay isang pangunahing tool para sa extrusion ng profile ng aluminyo. Sa panahon ng proseso ng extrusion ng profile, ang amag ay kailangang makatiis ng mataas na temperatura, mataas na presyon, at mataas na alitan. Sa panahon ng pangmatagalang paggamit, magiging sanhi ito ng pagsusuot ng amag, plastik na pagpapapangit, at pagkasira ng pagkapagod. Sa mga malubhang kaso, maaaring maging sanhi ito ng mga break sa amag.
2. Mga form ng pagkabigo at sanhi ng mga hulma
2.1 Magsuot ng pagkabigo
Ang pagsusuot ay ang pangunahing form na humahantong sa kabiguan ng extrusion die, na magiging sanhi ng laki ng mga profile ng aluminyo na wala sa pagkakasunud -sunod at ang kalidad ng ibabaw upang bumaba. Sa panahon ng extrusion, ang mga profile ng aluminyo ay nakakatugon sa bukas na bahagi ng lukab ng amag sa pamamagitan ng extrusion material sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon nang walang pagproseso ng pagpapadulas. Ang isang panig ay direktang nakikipag -ugnay sa eroplano ng caliper strip, at ang iba pang mga slide slide, na nagreresulta sa mahusay na alitan. Ang ibabaw ng lukab at ang ibabaw ng caliper belt ay sumailalim sa pagsusuot at pagkabigo. Kasabay nito, sa panahon ng proseso ng alitan ng amag, ang ilang metal na billet ay sinunod sa gumaganang ibabaw ng amag, na ginagawang geometry ng pagbabago ng amag at hindi maaaring magamit, at itinuturing din bilang isang pagkabigo sa pagsusuot, na kung saan ay ipinahayag sa anyo ng passivation ng paggupit, bilugan na mga gilid, paglubog ng eroplano, mga grooves sa ibabaw, pagbabalat, atbp.
Ang tiyak na anyo ng die wear ay nauugnay sa maraming mga kadahilanan tulad ng bilis ng proseso ng alitan, tulad ng komposisyon ng kemikal at mga mekanikal na katangian ng materyal na mamatay at ang naproseso na billet, ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mamatay at billet, at ang presyon, temperatura, at bilis sa panahon ng proseso ng extrusion. Ang pagsusuot ng aluminyo extrusion magkaroon ng amag ay pangunahing thermal wear, thermal wear ay sanhi ng alitan, ang paglambot ng metal na paglambot dahil sa pagtaas ng temperatura at ang ibabaw ng amag na lukab na interlocking. Matapos ang ibabaw ng lukab ng amag ay pinalambot sa mataas na temperatura, ang paglaban ng pagsusuot nito ay lubos na nabawasan. Sa proseso ng thermal wear, ang temperatura ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa thermal wear. Ang mas mataas na temperatura, mas seryoso ang thermal wear.
2.2 plastik na pagpapapangit
Ang plastik na pagpapapangit ng profile ng profile ng aluminyo ay namatay ay ang proseso ng pagbibigay ng materyal na namatay na metal.
Dahil ang extrusion die ay nasa isang estado ng mataas na temperatura, mataas na presyon, at mataas na alitan na may extruded metal sa mahabang panahon kapag ito ay gumagana, ang temperatura ng ibabaw ng mamatay ay nagdaragdag at nagiging sanhi ng paglambot.
Sa ilalim ng napakataas na mga kondisyon ng pag -load, ang isang malaking halaga ng pagpapapangit ng plastik ay magaganap, na nagiging sanhi ng pagbagsak ng sinturon ng trabaho o lumikha ng isang ellipse, at ang hugis ng produkto na ginawa ay magbabago. Kahit na ang amag ay hindi gumagawa ng mga bitak, mabibigo ito dahil ang dimensional na kawastuhan ng profile ng aluminyo ay hindi maaaring garantisado.
Bilang karagdagan, ang ibabaw ng extrusion die ay napapailalim sa mga pagkakaiba sa temperatura na dulot ng paulit -ulit na pag -init at paglamig, na gumagawa ng mga alternatibong thermal stress ng pag -igting at compression sa ibabaw. Kasabay nito, ang microstructure ay sumasailalim din sa mga pagbabagong -anyo sa iba't ibang degree. Sa ilalim ng pinagsamang epekto na ito, magaganap ang pagsusuot ng amag at pagpapapangit ng plastik na ibabaw.
2.3 pinsala sa pagkapagod
Ang pagkasira ng thermal pagkapagod ay isa rin sa mga pinaka -karaniwang anyo ng pagkabigo ng amag. Kapag ang pinainit na baras ng aluminyo ay nakikipag -ugnay sa ibabaw ng extrusion die, ang temperatura ng ibabaw ng aluminyo rod ay tumataas nang mas mabilis kaysa sa panloob na temperatura, at ang compressive stress ay nabuo sa ibabaw dahil sa pagpapalawak.
Kasabay nito, ang lakas ng ani ng ibabaw ng amag ay bumababa dahil sa pagtaas ng temperatura. Kapag ang pagtaas ng presyon ay lumampas sa lakas ng ani ng metal na ibabaw sa kaukulang temperatura, ang plastik na compression strain ay lilitaw sa ibabaw. Kapag ang profile ay umalis sa amag, bumababa ang temperatura ng ibabaw. Ngunit kapag ang temperatura sa loob ng profile ay mataas pa rin, ang makunat na pilay ay bubuo.
Katulad nito, kapag ang pagtaas ng makunat na stress ay lumampas sa lakas ng ani ng ibabaw ng profile, magaganap ang plastic tensile strain. Kapag ang lokal na pilay ng amag ay lumampas sa nababanat na limitasyon at pumapasok sa rehiyon ng plastik na pilay, ang unti -unting akumulasyon ng mga maliliit na plastik na strain ay maaaring mabuo ang mga bitak na pagkapagod.
Samakatuwid, upang maiwasan o mabawasan ang pagkasira ng pagkapagod ng amag, ang mga naaangkop na materyales ay dapat mapili at isang naaangkop na sistema ng paggamot ng init ay dapat na gamitin. Kasabay nito, ang pansin ay dapat bayaran sa pagpapabuti ng kapaligiran ng paggamit ng amag.
2.4 Mold Breakage
Sa aktwal na produksiyon, ang mga bitak ay ipinamamahagi sa ilang mga bahagi ng amag. Matapos ang isang tiyak na panahon ng serbisyo, ang mga maliliit na bitak ay nabuo at unti -unting lumawak nang malalim. Matapos mapalawak ang mga bitak sa isang tiyak na laki, ang kapasidad ng pag-load ng amag ay malubhang humina at maging sanhi ng bali. O ang mga microcracks ay naganap sa panahon ng orihinal na paggamot ng init at pagproseso ng amag, na ginagawang madali para sa amag na mapalawak at maging sanhi ng maagang mga bitak sa paggamit.
Sa mga tuntunin ng disenyo, ang pangunahing mga dahilan para sa pagkabigo ay ang disenyo ng lakas ng amag at ang pagpili ng fillet radius sa paglipat. Sa mga tuntunin ng pagmamanupaktura, ang mga pangunahing dahilan ay materyal na pre-inspeksyon at pansin sa pagkamagaspang sa ibabaw at pinsala sa panahon ng pagproseso, pati na rin ang epekto ng paggamot sa init at kalidad ng paggamot sa ibabaw.
Sa panahon ng paggamit, ang pansin ay dapat bayaran sa kontrol ng amag preheating, extrusion ratio at temperatura ng ingot, pati na rin ang kontrol ng bilis ng extrusion at daloy ng pagpapapangit ng metal.
3. Pagpapabuti ng buhay ng amag
Sa paggawa ng mga profile ng aluminyo, ang mga gastos sa amag ay nagkakahalaga ng isang malaking proporsyon ng mga gastos sa paggawa ng profile ng extrusion.
Ang kalidad ng amag ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Dahil ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng amag ng extrusion sa produksiyon ng profile ng extrusion ay napaka -malupit, kinakailangan upang mahigpit na kontrolin ang amag mula sa disenyo at pagpili ng materyal hanggang sa pangwakas na paggawa ng amag at kasunod na paggamit at pagpapanatili.
Lalo na sa panahon ng proseso ng paggawa, ang amag ay dapat magkaroon ng mataas na katatagan ng thermal, thermal pagkapagod, thermal wear resistance at sapat na katigasan upang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng amag at mabawasan ang mga gastos sa produksyon.
3.1 Pagpili ng mga materyales sa amag
Ang proseso ng extrusion ng mga profile ng aluminyo ay isang mataas na temperatura, proseso ng pagproseso ng mataas na pag-load, at ang die ng aluminyo na namatay ay sumailalim sa sobrang malupit na mga kondisyon sa paggamit.
Ang extrusion die ay sumailalim sa mataas na temperatura, at ang lokal na temperatura ng ibabaw ay maaaring umabot sa 600 degree Celsius. Ang ibabaw ng extrusion die ay paulit -ulit na pinainit at pinalamig, na nagiging sanhi ng pagkapagod ng thermal.
Kapag ang extruding aluminyo alloys, ang amag ay dapat makatiis ng mataas na compression, baluktot at paggupit ng mga stress, na magiging sanhi ng malagkit na pagsusuot at nakasasakit na pagsusuot.
Depende sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng extrusion die, ang mga kinakailangang katangian ng materyal ay maaaring matukoy.
Una sa lahat, ang materyal ay kailangang magkaroon ng mahusay na pagganap ng proseso. Ang materyal ay kailangang madaling ma -smelt, forge, process at heat treat. Bilang karagdagan, ang materyal ay kailangang magkaroon ng mataas na lakas at mataas na tigas. Ang extrusion ay namatay sa pangkalahatan ay gumagana sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon. Kapag ang extruding aluminyo alloys, ang makunat na lakas ng materyal na mamatay sa temperatura ng silid ay kinakailangan na mas malaki kaysa sa 1500MPa.
Kailangang magkaroon ng mataas na pagtutol ng init, iyon ay, ang kakayahang pigilan ang mekanikal na pag -load sa mataas na temperatura sa panahon ng extrusion. Kailangan itong magkaroon ng mataas na epekto ng katigasan at mga halaga ng katigasan ng bali sa normal na temperatura at mataas na temperatura, upang maiwasan ang amag mula sa malutong na bali sa ilalim ng mga kondisyon ng stress o mga naglo -load na epekto.
Kailangang magkaroon ng mataas na paglaban sa pagsusuot, iyon ay, ang ibabaw ay may kakayahang pigilan ang pagsusuot sa ilalim ng pangmatagalang mataas na temperatura, mataas na presyon at hindi magandang pagpapadulas, lalo na kapag ang mga extruding aluminyo alloys, may kakayahang pigilan ang pagdirikit at pagsusuot ng metal.
Ang mahusay na katigasan ay kinakailangan upang matiyak ang mataas at pantay na mga katangian ng mekanikal sa buong seksyon ng cross ng tool.
Kinakailangan ang mataas na thermal conductivity upang mabilis na mawala ang init mula sa gumaganang ibabaw ng tool ng tool upang maiwasan ang lokal na overburning o labis na pagkawala ng mekanikal na lakas ng extruded workpiece at ang mold mismo.
Kailangang magkaroon ng malakas na pagtutol sa paulit -ulit na stress ng cyclic, iyon ay, nangangailangan ito ng mataas na pangmatagalang lakas upang maiwasan ang napaaga na pinsala sa pagkapagod. Kailangan din itong magkaroon ng ilang pagtutol ng kaagnasan at mahusay na mga katangian ng nitridability.
3.2 Makatuwirang disenyo ng amag
Ang makatuwirang disenyo ng amag ay isang mahalagang bahagi ng pagpapalawak ng buhay ng serbisyo nito. Ang isang wastong dinisenyo na istraktura ng amag ay dapat tiyakin na walang posibilidad ng epekto ng pagkalagot at konsentrasyon ng stress sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng paggamit. Samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng hulma, subukang gawin ang stress sa bawat bahagi kahit na, at bigyang pansin upang maiwasan ang mga matalim na sulok, mga sulok na sulok, pagkakaiba sa kapal ng dingding, patag na malawak na manipis na seksyon ng dingding, atbp, upang maiwasan ang labis na konsentrasyon ng stress. Pagkatapos ay magdulot ng pagpapapangit ng paggamot sa init, pag -crack at malutong na bali o maagang mainit na pag -crack habang ginagamit, habang ang pamantayang disenyo ay kaaya -aya din sa pagpapalitan ng imbakan at pagpapanatili ng amag.
3.3 Pagbutihin ang kalidad ng paggamot sa init at paggamot sa ibabaw
Ang buhay ng serbisyo ng extrusion ay namatay na higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng paggamot sa init. Samakatuwid, ang mga advanced na pamamaraan ng paggamot sa init at mga proseso ng paggamot sa init pati na rin ang pagpapagaan at pagpapalakas ng mga paggamot sa ibabaw ay partikular na mahalaga upang mapagbuti ang buhay ng serbisyo ng amag.
Kasabay nito, ang mga paggamot sa init at mga proseso ng pagpapalakas ng ibabaw ay mahigpit na kinokontrol upang maiwasan ang mga depekto sa paggamot ng init. Ang pag -aayos ng mga parameter ng proseso ng pagsusubo at tempering, pagtaas ng bilang ng pagpapanggap, paggamot sa pag -stabilize at pag -aalaga, pagbibigay pansin sa kontrol ng temperatura, pag -init at paglamig ng intensity, gamit ang bagong pagsusubo ng media at pag -aaral ng mga bagong proseso at bagong kagamitan tulad ng pagpapalakas at pagpapagaan ng paggamot at iba't ibang pagpapalakas sa ibabaw paggamot, naaayon sa pagpapabuti ng buhay ng serbisyo ng amag.
3.4 Pagbutihin ang kalidad ng pagmamanupaktura ng amag
Sa panahon ng pagproseso ng mga hulma, ang mga karaniwang pamamaraan sa pagproseso ay may kasamang pagproseso ng mekanikal, pagputol ng wire, pagproseso ng elektrikal na paglabas, atbp. Hindi lamang binabago nito ang laki ng hitsura ng amag, ngunit direktang nakakaapekto din sa kalidad ng profile at ang buhay ng serbisyo ng amag.
Ang pagputol ng wire ng mga butas ng mamatay ay isang malawak na ginagamit na pamamaraan ng proseso sa pagproseso ng amag. Pinapabuti nito ang kahusayan sa pagproseso at kawastuhan sa pagproseso, ngunit nagdadala din ito ng ilang mga espesyal na problema. Halimbawa, kung ang isang hulma na naproseso ng pagputol ng wire ay ginagamit nang direkta para sa paggawa nang walang pag -init, slag, pagbabalat, atbp ay madaling magaganap, na mababawasan ang buhay ng serbisyo ng amag. Samakatuwid, ang sapat na pag -init ng amag pagkatapos ng pagputol ng wire ay maaaring mapabuti ang estado ng makunat na estado ng stress, bawasan ang natitirang stress, at dagdagan ang buhay ng serbisyo ng amag.
Ang konsentrasyon ng stress ay ang pangunahing sanhi ng bali ng amag. Sa loob ng saklaw na pinapayagan ng disenyo ng pagguhit, mas malaki ang diameter ng wire cutting wire, mas mahusay. Hindi lamang ito nakakatulong na mapabuti ang kahusayan sa pagproseso, ngunit lubos din na nagpapabuti sa pamamahagi ng stress upang maiwasan ang paglitaw ng konsentrasyon ng stress.
Ang electrical discharge machining ay isang uri ng electrical corrosion machining na isinagawa ng superposition ng materyal na singaw, pagtunaw at machining fluid evaporation na ginawa sa panahon ng paglabas. Ang problema ay dahil sa init ng pag -init at paglamig na kumikilos sa machining fluid at ang electrochemical na pagkilos ng machining fluid, isang binagong layer ay nabuo sa machining part upang makabuo ng pilay at stress. Sa kaso ng langis, ang mga carbon atoms ay nabulok dahil sa pagkasunog ng langis na nagkakalat at carburize sa workpiece. Kapag tumataas ang thermal stress, ang lumala na layer ay nagiging malutong at mahirap at madaling kapitan ng mga bitak. Kasabay nito, ang natitirang stress ay nabuo at nakakabit sa workpiece. Ito ay magreresulta sa nabawasan na lakas ng pagkapagod, pinabilis na bali, kaagnasan ng stress at iba pang mga kababalaghan. Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng pagproseso, dapat nating subukang maiwasan ang mga problema sa itaas at pagbutihin ang kalidad ng pagproseso.
3.5 Pagbutihin ang mga kondisyon sa pagtatrabaho at mga kondisyon ng proseso ng extrusion
Ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng extrusion die ay napakahirap, at ang nagtatrabaho na kapaligiran ay napakasama din. Samakatuwid, ang pagpapabuti ng paraan ng proseso ng extrusion at mga parameter ng proseso, at pagpapabuti ng mga kondisyon ng pagtatrabaho at kapaligiran sa pagtatrabaho ay kapaki -pakinabang sa pagpapabuti ng buhay ng mamatay. Samakatuwid, bago ang pag -extrusion, kinakailangan na maingat na mabuo ang plano ng extrusion, piliin ang pinakamahusay na sistema ng kagamitan at mga pagtutukoy ng materyal, bumalangkas ng pinakamahusay na mga parameter ng proseso ng extrusion (tulad ng temperatura ng extrusion, bilis, koepisyent ng extrusion at presyon ng extrusion, atbp.) At pagbutihin ang Paggawa ng kapaligiran sa panahon ng extrusion (tulad ng paglamig ng tubig o paglamig ng nitrogen, sapat na pagpapadulas, atbp.), Sa gayon binabawasan ang gumaganang pasanin ng amag (tulad ng pagbabawas ng presyon ng extrusion, pagbabawas chill heat at alternating load, atbp.), Itaguyod at pagbutihin ang mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng proseso at ligtas na mga pamamaraan ng paggamit.
4 Konklusyon
Sa pag -unlad ng mga uso sa industriya ng aluminyo, sa mga nagdaang taon lahat ay naghahanap ng mas mahusay na mga modelo ng pag -unlad upang mapabuti ang kahusayan, makatipid ng mga gastos, at dagdagan ang mga benepisyo. Ang extrusion die ay walang alinlangan na isang mahalagang control node para sa paggawa ng mga profile ng aluminyo.
Maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa buhay ng aluminyo extrusion mamatay. Bilang karagdagan sa mga panloob na mga kadahilanan tulad ng disenyo ng istruktura at lakas ng mamatay, mamatay na materyales, malamig at thermal processing at elektrikal na teknolohiya sa pagproseso, paggamot ng init at teknolohiya ng paggamot sa ibabaw, mayroong mga proseso ng extruding at paggamit ng mga kondisyon, pagpapanatili ng mamatay at pag -aayos, extrusion Mga katangian ng materyal at hugis ng produkto, mga pagtutukoy at pamamahala ng pang -agham ng mamatay.
Kasabay nito, ang mga nakakaimpluwensyang kadahilanan ay hindi isang solong, ngunit ang isang kumplikadong problema sa multi-factor na komprehensibo, upang mapagbuti ang buhay nito ay isang sistematikong problema din, sa aktwal na paggawa at paggamit ng proseso, kailangang ma-optimize ang disenyo, Ang pagproseso ng amag, paggamit ng pagpapanatili at iba pang mga pangunahing aspeto ng kontrol, at pagkatapos ay pagbutihin ang buhay ng serbisyo ng amag, bawasan ang mga gastos sa produksyon, pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
Na -edit ni Mayo Jiang mula sa Mat aluminyo
Oras ng Mag-post: Aug-14-2024
