Ang baterya ay ang pangunahing sangkap ng isang de -koryenteng sasakyan, at ang pagganap nito ay tumutukoy sa mga teknikal na tagapagpahiwatig tulad ng buhay ng baterya, pagkonsumo ng enerhiya, at buhay ng serbisyo ng de -koryenteng sasakyan. Ang baterya ng baterya sa module ng baterya ay ang pangunahing sangkap na nagsasagawa ng mga pag -andar ng pagdala, pagprotekta, at paglamig. Ang modular na pack ng baterya ay nakaayos sa tray ng baterya, na naayos sa tsasis ng kotse sa pamamagitan ng tray ng baterya, tulad ng ipinapakita sa Larawan 1. Dahil naka -install ito sa ilalim ng katawan ng sasakyan at ang kapaligiran ng pagtatrabaho ay malupit, ang baterya tray Kailangang magkaroon ng pag -andar ng pagpigil sa epekto ng bato at pagbutas upang maiwasan ang pagkasira ng baterya. Ang tray ng baterya ay isang mahalagang istrukturang pangkaligtasan na bahagi ng mga de -koryenteng sasakyan. Ang mga sumusunod ay nagpapakilala sa proseso ng pagbuo at disenyo ng amag ng aluminyo alloy na mga tray ng baterya para sa mga de -koryenteng sasakyan.
Larawan 1 (aluminyo haluang metal na tray ng baterya)
1 proseso ng pagsusuri at disenyo ng amag
1.1 Pagsusuri ng Paghahagis
Ang tray ng aluminyo na haluang metal para sa mga de -koryenteng sasakyan ay ipinapakita sa Figure 2. Ang pangkalahatang sukat ay 1106mm × 1029mm × 136mm, ang pangunahing kapal ng pader ay 4mm, ang kalidad ng paghahagis ay halos 15.5kg, at ang kalidad ng paghahagis pagkatapos ng pagproseso ay halos 12.5kg. Ang materyal ay A356-T6, lakas ng tensile ≥ 290MPa, lakas ng ani ≥ 225Mpa, pagpahaba ≥ 6%, katigasan ng Brinell ≥ 75 ~ 90Hbs, kailangang matugunan ang higpit ng hangin at mga kinakailangan sa IP67 at IP69K.
Larawan 2 (aluminyo alloy tray ng baterya)
1.2 Pagtatasa ng Proseso
Ang mababang presyon ng die casting ay isang espesyal na paraan ng paghahagis sa pagitan ng paghahagis ng presyon at paghahagis ng gravity. Hindi lamang ito ang mga pakinabang ng paggamit ng mga metal na metal para sa pareho, ngunit mayroon ding mga katangian ng matatag na pagpuno. Ang mababang presyon ng die casting ay may mga pakinabang ng mababang bilis ng pagpuno mula sa ibaba hanggang sa itaas, madaling kontrolin ang bilis, maliit na epekto at splash ng likidong aluminyo, mas kaunting slag ng oxide, mataas na density ng tisyu at mataas na mga mekanikal na katangian. Sa ilalim ng mababang presyon ng die casting, ang likidong aluminyo ay napuno nang maayos, at ang paghahagis ay solidify at crystallize sa ilalim ng presyon, at ang paghahagis na may mataas na siksik na istraktura, mataas na mekanikal na katangian at magagandang hitsura ay maaaring makuha, na angkop para sa pagbuo ng malaking manipis na may pader na castings .
Ayon sa mga mekanikal na katangian na hinihiling ng paghahagis, ang materyal ng paghahagis ay A356, na maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng mga customer pagkatapos ng paggamot sa T6, ngunit ang pagbuhos ng likido ng materyal na ito sa pangkalahatan ay nangangailangan ng makatuwirang kontrol ng temperatura ng amag upang makabuo ng malaki at manipis na castings.
1.3 Pagbubuhos ng Sistema
Sa pagtingin sa mga katangian ng malaki at manipis na castings, maraming mga pintuan ang kailangang idinisenyo. Kasabay nito, upang matiyak ang makinis na pagpuno ng likidong aluminyo, ang mga channel ng pagpuno ay idinagdag sa window, na kailangang alisin sa pamamagitan ng pag-post. Dalawang proseso ng mga scheme ng pagbuhos ng sistema ay dinisenyo sa unang yugto, at ang bawat pamamaraan ay inihambing. Tulad ng ipinapakita sa Figure 3, ang Scheme 1 ay nag -aayos ng 9 na mga pintuan at nagdaragdag ng mga channel ng pagpapakain sa window; Ang Scheme 2 ay nag -aayos ng 6 na mga pintuan na nagbubuhos mula sa gilid ng paghahagis upang mabuo. Ang pagsusuri ng simulation ng CAE ay ipinapakita sa Figure 4 at Larawan 5. Gumamit ng mga resulta ng kunwa upang ma -optimize ang istraktura ng amag, subukang maiwasan ang masamang epekto ng disenyo ng amag sa kalidad ng mga paghahagis, bawasan ang posibilidad ng paghahagis ng mga depekto, at paikliin ang pag -unlad ng ikot ng castings.
Larawan 3 (paghahambing ng dalawang mga scheme ng proseso para sa mababang presyon
Larawan 4 (paghahambing sa patlang ng temperatura sa panahon ng pagpuno)
Larawan 5 (Paghahambing ng mga depekto sa pag -urong ng porosity pagkatapos ng solidification)
Ang mga resulta ng kunwa ng nasa itaas na dalawang scheme ay nagpapakita na ang likidong aluminyo sa lukab ay gumagalaw paitaas humigit -kumulang na kahanay, na naaayon sa teorya ng kahanay na pagpuno ng likidong aluminyo bilang isang buo, at ang simulated na pag -urong ng porosity na bahagi ng paghahagis ay Nalutas sa pamamagitan ng pagpapalakas ng paglamig at iba pang mga pamamaraan.
Mga kalamangan ng dalawang mga scheme: Ang paghuhusga mula sa temperatura ng likidong aluminyo sa panahon ng simulated na pagpuno, ang temperatura ng malayong dulo ng paghahagis na nabuo ng Scheme 1 ay may mas mataas na pagkakapareho kaysa sa Scheme 2, na naaayon sa pagpuno ng lukab . Ang paghahagis na nabuo ng Scheme 2 ay walang nalalabi sa gate tulad ng Scheme 1. Ang pag -urong ng porosity ay mas mahusay kaysa sa Scheme 1.
Mga Kakulangan ng dalawang mga scheme: Dahil ang gate ay nakaayos sa paghahagis upang mabuo sa Scheme 1, magkakaroon ng isang nalalabi sa gate sa paghahagis, na tataas ang tungkol sa 0.7ka kumpara sa orihinal na paghahagis. Mula sa temperatura ng likidong aluminyo sa scheme 2 na simulate na pagpuno, ang temperatura ng likidong aluminyo sa distal end ay mababa na, at ang kunwa ay nasa ilalim ng perpektong estado ng temperatura ng amag, kaya ang kapasidad ng daloy ng likidong aluminyo ay maaaring hindi sapat sa ang aktwal na estado, at magkakaroon ng problema ng kahirapan sa paghahagis ng paghuhulma.
Pinagsama sa pagsusuri ng iba't ibang mga kadahilanan, ang Scheme 2 ay napili bilang ang pagbuhos ng sistema. Sa pagtingin sa mga pagkukulang ng Scheme 2, ang sistema ng pagbuhos at ang sistema ng pag -init ay na -optimize sa disenyo ng amag. Tulad ng ipinapakita sa Figure 6, ang overflow riser ay idinagdag, na kung saan ay kapaki -pakinabang sa pagpuno ng likidong aluminyo at binabawasan o maiiwasan ang paglitaw ng mga depekto sa mga hinubog na castings.
Larawan 6 (na -optimize na pagbuhos ng system)
1.4 Sistema ng Paglamig
Ang mga bahagi at mga lugar na nagdadala ng stress na may mataas na mga kinakailangan sa pagganap ng mekanikal ng mga castings ay kailangang maayos na pinalamig o pinakain upang maiwasan ang pag-urong ng porosity o thermal cracking. Ang pangunahing kapal ng pader ng paghahagis ay 4mm, at ang solidification ay maaapektuhan ng pag -iwas ng init ng multo mismo. Para sa mga mahahalagang bahagi nito, ang isang sistema ng paglamig ay naka -set up, tulad ng ipinapakita sa Larawan 7. Matapos makumpleto ang pagpuno, ipasa ang tubig upang palamig, at ang tiyak na oras ng paglamig ay kailangang ayusin sa pagbuhos ng site upang matiyak na ang pagkakasunud -sunod ng solidification ay nabuo mula sa malayo mula sa dulo ng gate hanggang sa dulo ng gate, at ang gate at riser ay solidified sa dulo upang makamit ang epekto ng feed. Ang bahagi na may mas makapal na kapal ng pader ay nagpatibay ng paraan ng pagdaragdag ng paglamig ng tubig sa insert. Ang pamamaraang ito ay may mas mahusay na epekto sa aktwal na proseso ng paghahagis at maiiwasan ang pag -urong ng porosity.
Larawan 7 (sistema ng paglamig)
1.5 Sistema ng Exhaust
Dahil ang lukab ng mababang presyon ay sarado ang paghahagis ng metal, wala itong mahusay na pagkamatagusin ng hangin tulad ng mga hulma ng buhangin, at hindi rin ito maubos sa pamamagitan ng mga riser sa pangkalahatang gravity casting, ang tambutso ng mababang presyon ng paghahagis ay makakaapekto sa proseso ng pagpuno ng likido aluminyo at ang kalidad ng mga castings. Ang mababang presyon ng die casting magkaroon ng amag ay maaaring maubos sa pamamagitan ng mga gaps, tambutso na mga grooves at tambutso na plug sa paghihiwalay na ibabaw, push rod atbp.
Ang disenyo ng laki ng tambutso sa sistema ng tambutso ay dapat na kaaya -aya sa maubos nang walang pag -apaw, ang isang makatwirang sistema ng tambutso ay maaaring maiwasan ang mga castings mula sa mga depekto tulad ng hindi sapat na pagpuno, maluwag na ibabaw, at mababang lakas. Ang pangwakas na pagpuno ng lugar ng likidong aluminyo sa panahon ng pagbuhos ng proseso, tulad ng pahinga sa gilid at ang riser ng itaas na amag, ay kailangang magamit ng maubos na gas. Sa pagtingin sa katotohanan na ang likidong aluminyo ay madaling dumadaloy sa agwat ng plug ng tambutso sa aktwal na proseso ng mababang presyon ng namatay na paghahagis, na humahantong sa sitwasyon na ang plug ng hangin ay nakuha kapag binuksan ang amag, tatlong pamamaraan ang pinagtibay pagkatapos Maraming mga pagtatangka at pagpapabuti: Ang Paraan 1 ay gumagamit ng pulbos na metallurgy sintered air plug, tulad ng ipinapakita sa Figure 8 (a), ang kawalan ay ang gastos sa pagmamanupaktura ay mataas; Ang Paraan 2 ay gumagamit ng isang seam-type na plug plug na may puwang na 0.1 mm, tulad ng ipinapakita sa Figure 8 (b), ang kawalan ay ang tambutso na seam ay madaling mai-block pagkatapos ng pag-spray ng pintura; Ang Paraan 3 ay gumagamit ng isang wire-cut exhaust plug, ang agwat ay 0.15 ~ 0.2 mm, tulad ng ipinapakita sa Figure 8 (c). Ang mga kawalan ay mababang kahusayan sa pagproseso at mataas na gastos sa pagmamanupaktura. Ang iba't ibang mga plug ng tambutso ay kailangang mapili ayon sa aktwal na lugar ng paghahagis. Kadalasan, ang sintered at wire-cut vent plugs ay ginagamit para sa lukab ng paghahagis, at ang uri ng seam ay ginagamit para sa ulo ng buhangin.
Larawan 8 (3 uri ng mga plug ng tambutso na angkop para sa mababang presyon ng die casting)
1.6 System ng Pag -init
Ang paghahagis ay malaki sa laki at manipis sa kapal ng pader. Sa pagsusuri ng daloy ng amag, ang daloy ng rate ng likidong aluminyo sa dulo ng pagpuno ay hindi sapat. Ang dahilan ay ang likidong aluminyo ay masyadong mahaba upang dumaloy, bumaba ang temperatura, at ang likidong aluminyo ay nagpapatibay nang maaga at nawawala ang kakayahang daloy nito, malamig na sarado o hindi sapat na pagbuhos ay nangyayari, ang riser ng itaas na mamatay ay hindi makakamit ang Epekto ng pagpapakain. Batay sa mga problemang ito, nang hindi binabago ang kapal ng pader at hugis ng paghahagis, dagdagan ang temperatura ng likidong aluminyo at ang temperatura ng amag, pagbutihin ang likido ng likidong aluminyo, at malutas ang problema ng malamig na pag -shut o hindi sapat na pagbuhos. Gayunpaman, ang labis na likidong temperatura ng aluminyo at temperatura ng amag ay gagawa ng mga bagong thermal junctions o pag -urong ng porosity, na nagreresulta sa labis na mga pinholes ng eroplano pagkatapos ng pagproseso ng paghahagis. Samakatuwid, kinakailangan upang pumili ng isang naaangkop na temperatura ng likidong aluminyo at isang naaangkop na temperatura ng amag. Ayon sa karanasan, ang temperatura ng likidong aluminyo ay kinokontrol sa halos 720 ℃, at ang temperatura ng amag ay kinokontrol sa 320 ~ 350 ℃.
Sa pagtingin ng malaking dami, manipis na kapal ng dingding at mababang taas ng paghahagis, ang isang sistema ng pag -init ay naka -install sa itaas na bahagi ng amag. Tulad ng ipinapakita sa Figure 9, ang direksyon ng apoy ay nakaharap sa ilalim at gilid ng amag upang painitin ang ilalim na eroplano at gilid ng paghahagis. Ayon sa sitwasyon sa pagbuhos ng site, ayusin ang oras ng pag-init at siga, kontrolin ang temperatura ng itaas na bahagi ng amag sa 320 ~ 350 ℃, tiyakin na ang likido ng likidong aluminyo sa loob ng isang makatwirang saklaw, at gawin ang likidong aluminyo na punan ang lukab at riser. Sa aktwal na paggamit, ang sistema ng pag -init ay maaaring epektibong matiyak ang likido ng likidong aluminyo.
Larawan 9 (sistema ng pag -init)
2. Ang istraktura ng amag at prinsipyo ng pagtatrabaho
Ayon sa mababang presyon ng proseso ng paghahagis ng die, na sinamahan ng mga katangian ng paghahagis at istraktura ng kagamitan, upang matiyak na ang nabuo na paghahagis ay mananatili sa itaas na amag, ang harap, likuran, kaliwa at kanang mga istruktura na naghuhugas Dinisenyo sa itaas na amag. Matapos mabuo at matatag ang paghahagis, ang itaas at mas mababang mga hulma ay binuksan muna, at pagkatapos ay hilahin ang core sa 4 na direksyon, at sa wakas ang tuktok na plato ng itaas na amag ay nagtutulak sa nabuo na paghahagis. Ang istraktura ng amag ay ipinapakita sa Figure 10.
Larawan 10 (istraktura ng amag)
Na -edit ni Mayo Jiang mula sa Mat aluminyo
Oras ng Mag-post: Mayo-11-2023
