1 Paglalarawan ng defect phenomena
Kapag nag-extruding ng mga profile ng cavity, ang ulo ay palaging scratched, at ang depekto rate ay halos 100%. Ang karaniwang may sira na hugis ng profile ay ang mga sumusunod:
2 Paunang pagsusuri
2.1 Kung titingnan ang lokasyon ng depekto at ang hugis ng depekto, ito ay delamination at pagbabalat.
2.2 Sanhi: Dahil ang balat ng nakaraang casting rod ay pinagsama sa molde cavity, mismatch, pagbabalat, at bulok na materyal ay lumitaw sa extrusion head ng susunod na casting rod.
3 Pagtuklas at pagsusuri
Ang mga pag-scan ng electron microscope ng mababang magnification, high magnification at cross-sectional defect ng casting rod ay isinagawa ayon sa pagkakabanggit.
3.1 Casting rod mababang magnification
11 pulgada 6060 casting rod mababang magnification Paghiwalay ng ibabaw 6.08mm
3.2 Casting rod mataas na magnification
Malapit sa epidermis Segregation layer na naghahati sa lokasyon ng linya
Casting rod 1/2 na posisyon
3.3 Pag-scan ng electron microscope ng mga depekto
I-magnify ang depektong lokasyon ng 200 beses
Diagram ng spectrum ng enerhiya
Pagsusuri ng bahagi ng EDS
4 Maikling paglalarawan ng mga resulta ng pagsusuri
4.1 Lumilitaw ang 6mm na kapal ng segregation layer sa mababang-magnification na ibabaw ng casting rod. Ang segregation ay isang low-melting-point eutectic, sanhi ng undercooling ng casting. Ang macroscopic na hitsura ay puti at makintab, at ang hangganan na may matrix ay malinaw;
4.2 Ang mataas na magnification ay nagpapakita na may mga pores sa gilid ng casting rod, na nagpapahiwatig na ang cooling intensity ay masyadong mataas at ang aluminum liquid ay hindi sapat na pinakain. Sa interface sa pagitan ng segregation layer at ng matrix, ang pangalawang yugto ay napakabihirang at hindi tuloy-tuloy, na isang lugar na may solute-poor. Ang diameter ng casting rod ay 1/2 Ang pagkakaroon ng mga dendrite sa lokasyon at ang hindi pantay na pamamahagi ng mga bahagi ay higit na naglalarawan ng paghihiwalay ng ibabaw na layer at ang mga kondisyon para sa direksyong paglaki ng mga dendrite;
4.3 Ang larawan ng cross-sectional na depekto sa 200x field of view ng isang electron microscope scan ay nagpapakita na ang ibabaw ay magaspang kung saan ang balat ay nagbabalat, at ang ibabaw ay makinis kung saan ang balat ay hindi nababalat. Pagkatapos ng pagsusuri sa komposisyon ng EDS, ang mga punto 1, 2, 3, at 6 ay ang mga lokasyon ng depekto, at ang komposisyon ay naglalaman ng C1 , K, at Na ay tatlong elemento, na nagpapahiwatig na mayroong bahagi ng ahente ng pagpino sa komposisyon;
4.4 Ang mga bahagi ng C at 0 sa mga bahagi sa mga punto 1, 2, at 6 ay mas mataas, at ang mga bahagi ng Mg, Si, Cu, at Fe sa punto 2 ay mas mataas kaysa sa mga nasa punto 1 at 6, na nagpapahiwatig na ang komposisyon ng ang lokasyon ng depekto ay hindi pantay at may kasamang mga dumi sa ibabaw;
4.5 Nagsagawa ng pagsusuri sa bahagi sa mga punto 2 at 3 at nalaman na ang mga bahagi ay naglalaman ng elemento ng Ca, na nagpapahiwatig na ang talcum powder ay maaaring may kinalaman sa ibabaw ng aluminum rod sa panahon ng proseso ng paghahagis.
5 Buod
Matapos ang pagsusuri sa itaas, makikita na dahil sa pagkakaroon ng segregation, refining agent, talcum powder at slag inclusions sa ibabaw ng aluminum rod, ang komposisyon ay hindi pantay, at ang balat ay pinagsama sa amag na lukab sa panahon ng pagpilit, nagiging sanhi ng pagbabalat ng depekto sa ulo. Sa pamamagitan ng pagpapababa ng temperatura ng casting rod at pagpapalapot sa natitirang kapal, ang mga problema sa pagbabalat at pagdurog ay maaaring mabawasan o malutas pa; ang pinaka-epektibong panukala ay ang pagdaragdag ng isang peeling machine para sa pagbabalat at pagpilit.
In-edit ni May Jiang mula sa MAT Aluminum
Oras ng post: Hun-12-2024
