1 Paglalarawan ng mga hindi pangkaraniwang mga phenomena
Kapag ang mga extruding profile ng lukab, ang ulo ay palaging scratched, at ang may sira na rate ay halos 100%. Ang karaniwang may sira na hugis ng profile ay ang mga sumusunod:
2 paunang pagsusuri
2.1 Ang paghuhusga mula sa lokasyon ng depekto at ang hugis ng depekto, ito ay delamination at pagbabalat.
2.2 Sanhi: Dahil ang balat ng nakaraang pamalo sa paghahagis ay pinagsama sa lukab ng amag, mismatch, pagbabalat, at bulok na materyal ay lumitaw sa extrusion head ng susunod na paghahagis ng baras.
3 pagtuklas at pagsusuri
Ang mga pag-scan ng mikroskopyo ng elektron ng mababang pagpapalaki, mataas na pagpapalaki at mga cross-sectional na mga depekto ng casting rod ay isinasagawa ayon sa pagkakabanggit.
3.1 Casting Rod Mababang Magnification
11 pulgada 6060 Casting Rod Mababang Pag -ihiwalay ng Surface Surface 6.08mm
3.2 Casting Rod High Magnification
Malapit sa epidermis na paghihiwalay ng layer ng paghahati sa lokasyon ng linya
Posisyon ng Casting Rod 1/2
3.3 Ang pag -scan ng mikroskopyo ng elektron ng mga depekto
Pagpapalakas ng lokasyon ng depekto 200 beses
Diagram ng Enerhiya Spectrum
Pagsusuri ng sangkap ng EDS
4 Maikling paglalarawan ng mga resulta ng pagsusuri
4.1 Ang isang 6mm makapal na layer ng paghihiwalay ay lilitaw sa mababang-magnification na ibabaw ng casting rod. Ang paghihiwalay ay isang mababang-melting-point eutectic, na sanhi ng undercooling ng paghahagis. Ang macroscopic na hitsura ay puti at makintab, at ang hangganan na may matrix ay malinaw;
4.2 Ang mataas na pagpapalaki ay nagpapakita na may mga pores sa gilid ng casting rod, na nagpapahiwatig na ang intensity ng paglamig ay masyadong mataas at ang likidong aluminyo ay hindi sapat na pinakain. Sa interface sa pagitan ng layer ng paghihiwalay at ang matrix, ang pangalawang yugto ay napakabihirang at walang tigil, na kung saan ay isang solute-mahirap na lugar. Ang diameter ng casting rod ay 1/2 ang pagkakaroon ng mga dendrites sa lokasyon at ang hindi pantay na pamamahagi ng mga sangkap ay higit na naglalarawan ng paghiwalay ng layer ng ibabaw at ang mga kondisyon para sa direksyon na paglaki ng mga dendrite;
4.3 Larawan ng cross-sectional defect sa 200x na patlang ng view ng isang electron mikroskopyo na nagpapakita na ang ibabaw ay magaspang kung saan ang balat ay pagbabalat, at ang ibabaw ay makinis kung saan ang balat ay hindi nagbubulusok. Matapos ang pagsusuri ng komposisyon ng EDS, ang mga puntos 1, 2, 3, at 6 ay ang mga lokasyon ng depekto, at ang komposisyon ay naglalaman ng C1, K, at NA ay tatlong mga elemento, na nagpapahiwatig na mayroong isang bahagi ng ahente ng pagpino sa komposisyon;
4.4 Ang mga bahagi ng C at 0 sa mga sangkap sa mga puntos 1, 2, at 6 ay mas mataas, at ang mga sangkap ng Mg, Si, Cu, at Fe Ang lokasyon ng depekto ay hindi pantay at may mga impurities sa ibabaw na kasangkot;
4.5 Isinasagawa ang pagsusuri ng sangkap sa mga puntos 2 at 3 at natagpuan na ang mga sangkap na naglalaman ng elemento ng CA, na nagpapahiwatig na ang talcum powder ay maaaring kasangkot sa ibabaw ng aluminyo rod sa panahon ng proseso ng paghahagis.
5 Buod
Matapos ang pagsusuri sa itaas, makikita na dahil sa pagkakaroon ng paghihiwalay, pagpino ng ahente, talcum powder at slag inclusions sa ibabaw ng aluminyo rod, ang komposisyon ay hindi pantay, at ang balat ay pinagsama sa lukab ng amag sa panahon ng extrusion, nagiging sanhi ng isang pagbabalat ng depekto sa ulo. Sa pamamagitan ng pagbaba ng temperatura ng baras ng paghahagis at pampalapot ang natitirang kapal, ang pagbabalat at pagdurog ay maaaring mabawasan o malutas; Ang pinaka -epektibong panukala ay upang magdagdag ng isang pagbabalat ng makina para sa pagbabalat at pag -extrusion.
Na -edit ni Mayo Jiang mula sa Mat aluminyo
Oras ng Mag-post: Hunyo-12-2024
