Ang pagsusubo at pagsusubo at pagtanda ay ang mga pangunahing uri ng paggamot sa init ng mga aluminyo na haluang metal. Ang Annealing ay isang paglambot na paggamot, ang layunin nito ay gawing pare-pareho ang haluang metal at matatag sa komposisyon at istraktura, alisin ang pagpapatigas ng trabaho, at ibalik ang plasticity ng haluang metal. Ang pagsusubo at pag-iipon ay isang pagpapalakas ng paggamot sa init, ang layunin nito ay upang mapabuti ang lakas ng haluang metal, at pangunahing ginagamit para sa mga aluminyo na haluang metal na maaaring palakasin ng paggamot sa init.
1 Pagsusupil
Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa produksyon, ang aluminyo haluang metal pagsusubo ay nahahati sa ilang mga anyo: ingot homogenization annealing, billet annealing, intermediate annealing at tapos na produkto annealing.
1.1 Ingot homogenization annealing
Sa ilalim ng mga kondisyon ng mabilis na condensation at non-equilibrium crystallization, ang ingot ay dapat magkaroon ng hindi pantay na komposisyon at istraktura, at mayroon ding mahusay na panloob na stress. Upang mabago ang sitwasyong ito at mapabuti ang mainit na kakayahang maproseso ng ingot, karaniwang kinakailangan ang homogenization annealing.
Upang maisulong ang pagsasabog ng atom, ang isang mas mataas na temperatura ay dapat mapili para sa homogenization annealing, ngunit hindi ito dapat lumampas sa mababang punto ng pagkatunaw na eutectic melting point ng haluang metal. Sa pangkalahatan, ang homogenization annealing temperature ay 5~40 ℃ na mas mababa kaysa sa melting point, at ang oras ng annealing ay kadalasang nasa pagitan ng 12~24h.
1.2 Pagsusubo ng billet
Ang billet annealing ay tumutukoy sa pagsusubo bago ang unang malamig na pagpapapangit sa panahon ng pagproseso ng presyon. Ang layunin ay gawin ang billet na makakuha ng balanseng istraktura at magkaroon ng pinakamataas na kapasidad ng plastic deformation. Halimbawa, ang rolling end temperature ng hot-rolled aluminum alloy slab ay 280~330℃. Pagkatapos ng mabilis na paglamig sa temperatura ng silid, ang hindi pangkaraniwang bagay na nagpapatigas sa trabaho ay hindi maaaring ganap na maalis. Sa partikular, para sa heat-treated strengthened aluminum alloys, pagkatapos ng mabilis na paglamig, ang proseso ng recrystallization ay hindi pa natapos, at ang supersaturated solid solution ay hindi pa ganap na nabubulok, at ang isang bahagi ng work hardening at quenching effect ay nananatili pa rin. Mahirap i-cold roll nang direkta nang walang pagsusubo, kaya kailangan ang billet annealing. Para sa non-heat-treated strengthened aluminum alloys, gaya ng LF3, ang annealing temperature ay 370~470℃, at ang air cooling ay ginagawa pagkatapos panatilihing mainit-init sa loob ng 1.5~2.5h. Ang billet at annealing temperature na ginagamit para sa cold-drawn tube processing ay dapat na naaangkop na mas mataas, at ang pinakamataas na limitasyon na temperatura ay maaaring piliin. Para sa mga aluminyo na haluang metal na maaaring palakasin sa pamamagitan ng heat treatment, tulad ng LY11 at LY12, ang billet annealing temperature ay 390~450℃, pinananatili sa temperaturang ito sa loob ng 1~3h, pagkatapos ay pinalamig sa furnace sa ibaba 270℃ sa bilis na hindi hihigit sa 30℃/h at pagkatapos ay pinalamig ng hangin mula sa furnace.
1.3 Intermediate na pagsusubo
Ang intermediate annealing ay tumutukoy sa pagsusubo sa pagitan ng mga proseso ng cold deformation, ang layunin nito ay alisin ang work hardening upang mapadali ang patuloy na cold deformation. Sa pangkalahatan, pagkatapos ma-annealed ang materyal, magiging mahirap na ipagpatuloy ang malamig na pagtatrabaho nang walang intermediate annealing pagkatapos sumailalim sa 45~85% cold deformation.
Ang sistema ng proseso ng intermediate annealing ay karaniwang kapareho ng sa billet annealing. Ayon sa mga kinakailangan ng cold deformation degree, ang intermediate annealing ay maaaring nahahati sa tatlong uri: kumpletong pagsusubo (kabuuang pagpapapangit ε≈60~70%), simpleng pagsusubo (ε≤50%) at bahagyang pagsusubo (ε≈30~40%). Ang unang dalawang sistema ng pagsusubo ay kapareho ng pagsusubo ng billet, at ang huli ay pinainit sa 320~350℃ sa loob ng 1.5~2h at pagkatapos ay pinalamig ng hangin.
1.4. Tapos na pagsusubo ng produkto
Ang tapos na pagsusubo ng produkto ay ang panghuling paggamot sa init na nagbibigay sa materyal ng ilang mga katangian ng organisasyon at mekanikal ayon sa mga kinakailangan ng mga teknikal na kondisyon ng produkto.
Ang tapos na pagsusubo ng produkto ay maaaring nahahati sa mataas na temperatura na pagsusubo (produksyon ng mga malambot na produkto) at mababang temperatura na pagsusubo (produksyon ng mga semi-hard na produkto sa iba't ibang estado). Ang mataas na temperatura na pagsusubo ay dapat matiyak na ang isang kumpletong istraktura ng recrystallization at mahusay na plasticity ay maaaring makuha. Sa ilalim ng kondisyon ng pagtiyak na ang materyal ay nakakakuha ng magandang istraktura at pagganap, ang oras ng paghawak ay hindi dapat masyadong mahaba. Para sa mga aluminyo na haluang metal na maaaring palakasin ng heat treatment, upang maiwasan ang air cooling quenching effect, ang cooling rate ay dapat na mahigpit na kontrolado.
Kasama sa low temperature annealing ang stress relief annealing at partial softening annealing, na pangunahing ginagamit para sa purong aluminum at non-heat treatment na pinalakas na aluminum alloys. Ang pagbabalangkas ng isang mababang temperatura na sistema ng pagsusubo ay isang napaka-komplikadong gawain, na hindi lamang kailangang isaalang-alang ang temperatura ng pagsusubo at oras ng paghawak, ngunit kailangan ding isaalang-alang ang impluwensya ng mga impurities, antas ng alloying, malamig na pagpapapangit, intermediate na temperatura ng pagsusubo at temperatura ng mainit na pagpapapangit. Upang bumuo ng isang mababang temperatura na sistema ng pagsusubo, kinakailangan upang sukatin ang curve ng pagbabago sa pagitan ng temperatura ng pagsusubo at mga mekanikal na katangian, at pagkatapos ay matukoy ang hanay ng temperatura ng pagsusubo ayon sa mga tagapagpahiwatig ng pagganap na tinukoy sa mga teknikal na kondisyon.
2 Pagsusubo
Ang pagsusubo ng aluminyo haluang metal ay tinatawag ding solusyon sa paggamot, na kung saan ay upang matunaw ang mas maraming mga elemento ng alloying sa metal bilang pangalawang bahagi sa solidong solusyon hangga't maaari sa pamamagitan ng mataas na temperatura na pag-init, na sinusundan ng mabilis na paglamig upang pigilan ang pag-ulan ng ikalawang yugto, at sa gayon ay makakuha ng supersaturated na aluminum-based na α solid na solusyon, na handang-handa para sa susunod na paggamot sa pagtanda.
Ang premise ng pagkuha ng isang supersaturated α solid solution ay ang solubility ng pangalawang bahagi sa haluang metal sa aluminyo ay dapat tumaas nang malaki sa pagtaas ng temperatura, kung hindi, ang layunin ng solid solution treatment ay hindi makakamit. Karamihan sa mga elemento ng alloying sa aluminyo ay maaaring bumuo ng isang eutectic phase diagram na may ganitong katangian. Ang pagkuha ng Al-Cu alloy bilang isang halimbawa, ang eutectic na temperatura ay 548 ℃, at ang temperatura ng silid na solubility ng tanso sa aluminyo ay mas mababa sa 0.1%. Kapag pinainit sa 548 ℃, ang solubility nito ay tumataas sa 5.6%. Samakatuwid, ang mga haluang metal ng Al-Cu na naglalaman ng mas mababa sa 5.6% na tanso ay pumapasok sa α single phase na rehiyon pagkatapos lumampas ang temperatura ng pag-init sa linya ng solvus nito, iyon ay, ang pangalawang yugto na CuAl2 ay ganap na natunaw sa matrix, at ang isang solong supersaturated na α solid na solusyon ay maaaring makuha pagkatapos ng pagsusubo.
Ang pagsusubo ay ang pinakamahalaga at pinaka-hinihingi na operasyon ng paggamot sa init para sa mga aluminyo na haluang metal. Ang susi ay piliin ang naaangkop na temperatura ng pag-init ng pagsusubo at tiyakin ang sapat na rate ng paglamig ng pagsusubo, at mahigpit na kontrolin ang temperatura ng hurno at bawasan ang pagpapapangit ng pagsusubo.
Ang prinsipyo ng pagpili ng temperatura ng pagsusubo ay upang taasan ang temperatura ng pag-init ng pagsusubo hangga't maaari habang tinitiyak na ang aluminyo na haluang metal ay hindi mag-overburn o ang mga butil ay lumaki nang labis, upang mapataas ang supersaturation ng α solid solution at ang lakas pagkatapos ng pagtanda ng paggamot. Sa pangkalahatan, ang aluminum alloy heating furnace ay nangangailangan ng furnace temperature control accuracy na nasa loob ng ±3 ℃, at ang hangin sa furnace ay pinipilit na umikot upang matiyak ang pagkakapareho ng temperatura ng furnace.
Ang overburning ng aluminum alloy ay sanhi ng bahagyang pagkatunaw ng mga low-melting-point na bahagi sa loob ng metal, gaya ng binary o multi-element euctics. Ang overburning ay hindi lamang nagiging sanhi ng pagbawas ng mga mekanikal na katangian, ngunit mayroon ding malubhang epekto sa paglaban ng kaagnasan ng haluang metal. Samakatuwid, kapag ang isang aluminyo na haluang metal ay na-overburn, hindi ito maaaring alisin at ang produkto ng haluang metal ay dapat na i-scrap. Ang aktwal na overburning na temperatura ng aluminyo haluang metal ay pangunahing tinutukoy ng komposisyon ng haluang metal at nilalaman ng karumihan, at nauugnay din sa estado ng pagproseso ng haluang metal. Ang overburning na temperatura ng mga produkto na sumailalim sa pagproseso ng plastic deformation ay mas mataas kaysa sa mga casting. Kung mas malaki ang pagproseso ng deformation, mas madali para sa mga non-equilibrium na low-melting-point na mga bahagi na matunaw sa matrix kapag pinainit, kaya tumataas ang aktwal na overburning na temperatura.
Ang bilis ng paglamig sa panahon ng pagsusubo ng aluminyo haluang metal ay may malaking epekto sa pagtanda ng pagpapalakas ng kakayahan at kaagnasan na pagtutol ng haluang metal. Sa panahon ng proseso ng pagsusubo ng LY12 at LC4, kinakailangan upang matiyak na ang solidong solusyon ng α ay hindi nabubulok, lalo na sa lugar na sensitibo sa temperatura na 290~420 ℃, at kinakailangan ang isang sapat na malaking rate ng paglamig. Karaniwang itinatakda na ang rate ng paglamig ay dapat na higit sa 50 ℃/s, at para sa LC4 alloy, dapat itong umabot o lumampas sa 170 ℃/s.
Ang pinakakaraniwang ginagamit na daluyan ng pagsusubo para sa mga haluang metal ay tubig. Ipinapakita ng kasanayan sa produksyon na mas malaki ang rate ng paglamig sa panahon ng pagsusubo, mas malaki ang natitirang stress at natitirang deformation ng na-quench na materyal o workpiece. Samakatuwid, para sa maliliit na workpiece na may mga simpleng hugis, ang temperatura ng tubig ay maaaring bahagyang mas mababa, sa pangkalahatan ay 10~30 ℃, at hindi dapat lumampas sa 40 ℃. Para sa mga workpiece na may kumplikadong mga hugis at malaking pagkakaiba sa kapal ng pader, upang mabawasan ang pagsusubo ng pagpapapangit at pag-crack, ang temperatura ng tubig ay maaaring minsan ay tumaas sa 80 ℃. Gayunpaman, dapat itong ituro na habang tumataas ang temperatura ng tubig ng tangke ng pagsusubo, ang lakas at paglaban ng kaagnasan ng materyal ay bumababa rin nang naaayon.
3. Pagtanda
3.1 Pagbabago ng organisasyon at mga pagbabago sa pagganap sa panahon ng pagtanda
Ang supersaturated α solid solution na nakuha sa pamamagitan ng pagsusubo ay isang hindi matatag na istraktura. Kapag pinainit, ito ay mabubulok at magbabago sa isang equilibrium na istraktura. Ang pagkuha ng Al-4Cu alloy bilang isang halimbawa, ang equilibrium structure nito ay dapat na α+CuAl2 (θ phase). Kapag ang single-phase supersaturated α solid na solusyon pagkatapos ng pagsusubo ay pinainit para sa pagtanda, kung ang temperatura ay sapat na mataas, ang θ phase ay direktang mauunlad. Kung hindi, ito ay isasagawa sa mga yugto, iyon ay, pagkatapos ng ilang mga intermediate na yugto ng paglipat, ang panghuling equilibrium phase na CuAl2 ay maaaring maabot. Ang figure sa ibaba ay naglalarawan ng mga katangian ng kristal na istraktura ng bawat yugto ng pag-ulan sa panahon ng proseso ng pagtanda ng Al-Cu alloy. Larawan a. ay ang istraktura ng kristal na sala-sala sa quenched state. Sa oras na ito, ito ay isang single-phase α supersaturated solid solution, at ang mga copper atoms (itim na tuldok) ay pantay-pantay at random na ipinamamahagi sa aluminum (white dots) matrix lattice. Larawan b. nagpapakita ng istraktura ng sala-sala sa maagang yugto ng pag-ulan. Ang mga atomo ng tanso ay nagsisimulang tumutok sa ilang mga lugar ng matrix na sala-sala upang bumuo ng isang lugar ng Guinier-Preston, na tinatawag na lugar ng GP. Ang GP zone ay napakaliit at hugis disc, na may diameter na humigit-kumulang 5~10μm at may kapal na 0.4~0.6nm. Ang bilang ng mga GP zone sa matrix ay napakalaki, at ang density ng pamamahagi ay maaaring umabot sa 10¹⁷~10¹⁸cm-³ . Ang kristal na istraktura ng GP zone ay pareho pa rin sa matrix, pareho ay nakasentro sa mukha na kubiko, at ito ay nagpapanatili ng magkakaugnay na interface sa matrix. Gayunpaman, dahil ang laki ng mga atom na tanso ay mas maliit kaysa sa mga atomo ng aluminyo, ang pagpapayaman ng mga atomo ng tanso ay magiging sanhi ng pag-urong ng kristal na sala-sala malapit sa rehiyon, na nagiging sanhi ng pagbaluktot ng sala-sala.
Schematic diagram ng mga pagbabago sa istraktura ng kristal ng Al-Cu alloy sa panahon ng pagtanda
Larawan a. Napatay na estado, isang single-phase α solid solution, ang mga atomo ng tanso (itim na tuldok) ay pantay na ipinamamahagi;
Larawan b. Sa maagang yugto ng pagtanda, ang GP zone ay nabuo;
Larawan c. Sa huling yugto ng pagtanda, nabuo ang isang semi-coherent na yugto ng paglipat;
Pigura d. Mataas na temperatura pag-iipon, pag-ulan ng incoherent equilibrium phase
Ang GP zone ay ang unang pre-precipitation product na lumilitaw sa panahon ng proseso ng pagtanda ng aluminum alloys. Ang pagpapahaba ng oras ng pagtanda, lalo na ang pagtaas ng temperatura ng pagtanda, ay bubuo din ng iba pang mga intermediate na yugto ng paglipat. Sa Al-4Cu alloy, mayroong θ” at θ' phase pagkatapos ng GP zone, at sa wakas ang equilibrium phase na CuAl2 ay naabot. θ" at θ' ay parehong transition phase ng θ phase, at ang kristal na istraktura ay square lattice, ngunit ang lattice constant ay iba. Ang laki ng θ ay mas malaki kaysa sa GP zone, hugis disc pa rin, na may diameter na humigit-kumulang 15~40nm at may kapal na 0.8~2.0nm. Patuloy itong nagpapanatili ng magkakaugnay na interface sa matrix, ngunit ang antas ng pagbaluktot ng sala-sala ay mas matindi. Kapag lumilipat mula sa θ” hanggang θ' phase, ang laki ay lumaki hanggang 20~600nm, ang kapal ay 10~15nm, at ang magkakaugnay na interface ay bahagyang nawasak, nagiging semi-coherent na interface, tulad ng ipinapakita sa Figure c. Ang huling produkto ng pagtanda ng ulan ay ang equilibrium phase na coherent θ (na kung saan ay ganap na nawasak na bahagi ng oras ng coherent θ), at ang CuAl ay ganap na nawasak na interface, hindi magkakaugnay na interface, tulad ng ipinapakita sa Figure d.
Ayon sa sitwasyon sa itaas, ang aging precipitation order ng Al-Cu alloy ay αs→α+GP zone→α+θ”→α+θ'→α+θ. Ang yugto ng aging structure ay depende sa komposisyon ng haluang metal at aging specification. Kadalasan mayroong higit sa isang aging na produkto sa parehong estado. Kung mas mataas ang aging temperature, mas malapit sa equilibrium structure.
Sa panahon ng proseso ng pagtanda, ang GP zone at yugto ng paglipat na namuo mula sa matrix ay maliit sa laki, lubos na nakakalat, at hindi madaling ma-deform. Kasabay nito, nagdudulot sila ng pagbaluktot ng sala-sala sa matrix at bumubuo ng isang patlang ng stress, na may isang makabuluhang hadlang na epekto sa paggalaw ng mga dislokasyon, sa gayon ay nadaragdagan ang paglaban sa plastic deformation ng haluang metal at pagpapabuti ng lakas at katigasan nito. Ang aging hardening phenomenon na ito ay tinatawag na precipitation hardening. Ang figure sa ibaba ay naglalarawan ng pagbabago sa katigasan ng Al-4Cu alloy sa panahon ng pagsusubo at pagtanda ng paggamot sa anyo ng isang kurba. Ang Stage I sa figure ay kumakatawan sa katigasan ng haluang metal sa orihinal nitong estado. Dahil sa iba't ibang mainit na kasaysayan ng pagtatrabaho, ang tigas ng orihinal na estado ay mag-iiba, sa pangkalahatan ay HV=30~80. Pagkatapos ng pag-init sa 500 ℃ at pagsusubo (stage II), ang lahat ng mga copper atoms ay natunaw sa matrix upang bumuo ng isang single-phase supersaturated α solid solution na may HV=60, na dalawang beses na mas matigas kaysa sa tigas sa annealed state (HV=30). Ito ang resulta ng solidong pagpapalakas ng solusyon. Pagkatapos ng pagsusubo, inilalagay ito sa temperatura ng silid, at ang katigasan ng haluang metal ay patuloy na nadagdagan dahil sa patuloy na pagbuo ng mga GP zone (yugto III). Ang prosesong ito ng pagtanda ng pagpapatigas sa temperatura ng silid ay tinatawag na natural na pagtanda.
I—orihinal na estado;
II— estado ng solidong solusyon;
III—natural na pagtanda (GP zone);
IVa—regression treatment sa 150~200℃ (muling natunaw sa GP zone);
IVb—artipisyal na pagtanda (θ”+θ' phase);
V—overaging (θ”+θ' phase)
Sa yugto IV, ang haluang metal ay pinainit sa 150°C para sa pagtanda, at ang hardening effect ay mas halata kaysa sa natural na pagtanda. Sa oras na ito, ang precipitation product ay higit sa lahat ang θ" phase, na may pinakamalaking epekto sa pagpapalakas sa Al-Cu alloys. Kung ang temperatura ng pagtanda ay higit pang tumaas, ang precipitation phase ay lumilipat mula sa θ" phase patungo sa θ' phase, humihina ang hardening effect, at bumababa ang hardness, pumapasok sa stage V. Anumang aging treatment na ito ay tinatawag at artificial na kategoryang IV. Kung ang katigasan ay umabot sa pinakamataas na halaga ng tigas na maaaring maabot ng haluang metal pagkatapos ng pagtanda (ibig sabihin, yugto IVb), ang pagtanda na ito ay tinatawag na peak aging. Kung ang pinakamataas na halaga ng katigasan ay hindi naabot, ito ay tinatawag na under-aging o hindi kumpletong artipisyal na pagtanda. Kung ang pinakamataas na halaga ay tumawid at bumaba ang katigasan, ito ay tinatawag na over-aging. Ang pagpapatatag sa pag-iipon ng paggamot ay kabilang din sa sobrang pagtanda. Ang GP zone na nabuo sa panahon ng natural na pagtanda ay lubhang hindi matatag. Kapag mabilis na pinainit sa mas mataas na temperatura, tulad ng humigit-kumulang 200°C, at pinananatiling mainit sa maikling panahon, ang GP zone ay matutunaw pabalik sa α solid solution. Kung ito ay mabilis na pinalamig (napapatay) bago ang iba pang mga yugto ng paglipat tulad ng θ" o θ' namuo, ang haluang metal ay maaaring maibalik sa orihinal nitong quenched na estado. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay tinatawag na "regression", na kung saan ay ang pagbaba ng katigasan na ipinahiwatig ng may tuldok na linya sa yugto IVa sa figure. Ang aluminyo na haluang metal na na-regressed ay mayroon pa ring kaparehong kakayahan sa pagtanda ng hardening.
Ang age hardening ay ang batayan para sa pagbuo ng heat-treatable aluminum alloys, at ang age hardening ability nito ay direktang nauugnay sa komposisyon ng alloy at heat treatment system. Ang Al-Si at Al-Mn binary alloys ay walang precipitation hardening effect dahil ang equilibrium phase ay direktang namuo sa panahon ng proseso ng pagtanda, at mga non-heat-treatable aluminum alloys. Bagama't ang mga Al-Mg na haluang metal ay maaaring bumuo ng mga GP zone at mga yugto ng paglipat β', mayroon lamang silang ilang partikular na kakayahan sa pagpapatigas ng ulan sa mga haluang metal na may mataas na magnesiyo. Ang Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si at Al-Zn-Mg-Cu na mga haluang metal ay may malakas na kakayahan sa pagpapatigas ng ulan sa kanilang mga GP zone at mga yugto ng paglipat, at sa kasalukuyan ang mga pangunahing sistema ng haluang metal na maaaring gamutin sa init at palakasin.
3.2 Natural na Pagtanda
Sa pangkalahatan, ang mga aluminyo na haluang metal na maaaring palakasin ng paggamot sa init ay may natural na epekto sa pagtanda pagkatapos ng pagsusubo. Ang natural na pagpapalakas ng pagtanda ay sanhi ng GP zone. Ang natural na pag-iipon ay malawakang ginagamit sa mga haluang Al-Cu at Al-Cu-Mg. Ang natural na pagtanda ng Al-Zn-Mg-Cu alloys ay tumatagal ng masyadong mahaba, at madalas na tumatagal ng ilang buwan upang maabot ang isang matatag na yugto, kaya ang natural na sistema ng pagtanda ay hindi ginagamit.
Kung ikukumpara sa artipisyal na pag-iipon, pagkatapos ng natural na pag-iipon, ang lakas ng ani ng haluang metal ay mas mababa, ngunit ang plasticity at katigasan ay mas mahusay, at ang resistensya ng kaagnasan ay mas mataas. Ang sitwasyon ng super-hard aluminum ng Al-Zn-Mg-Cu system ay bahagyang naiiba. Ang paglaban sa kaagnasan pagkatapos ng artipisyal na pagtanda ay kadalasang mas mahusay kaysa pagkatapos ng natural na pagtanda.
3.3 Artipisyal na pagtanda
Pagkatapos ng artipisyal na pag-iipon na paggamot, ang mga aluminyo na haluang metal ay kadalasang makakakuha ng pinakamataas na lakas ng ani (pangunahin ang pagpapalakas ng yugto ng paglipat) at mas mahusay na katatagan ng organisasyon. Ang super-hard aluminum, forged aluminum at cast aluminum ay higit sa lahat ay artipisyal na edad. Ang temperatura ng pagtanda at oras ng pagtanda ay may mahalagang impluwensya sa mga katangian ng haluang metal. Ang temperatura ng pagtanda ay halos nasa pagitan ng 120~190 ℃, at ang oras ng pagtanda ay hindi lalampas sa 24h.
Bilang karagdagan sa single-stage na artificial aging, ang mga aluminyo na haluang metal ay maaari ding magpatibay ng isang graded artificial aging system. Iyon ay, ang pag-init ay isinasagawa nang dalawang beses o higit pa sa magkakaibang temperatura. Halimbawa, ang LC4 alloy ay maaaring nasa edad na 115~125℃ para sa 2~4h at pagkatapos ay sa 160~170℃ para sa 3~5h. Ang unti-unting pagtanda ay hindi lamang maaaring makabuluhang paikliin ang oras, ngunit mapabuti din ang microstructure ng Al-Zn-Mg at Al-Zn-Mg-Cu alloys, at makabuluhang mapabuti ang stress corrosion resistance, fatigue strength at fracture toughness nang hindi binabawasan ang mga mekanikal na katangian.
Oras ng post: Mar-06-2025
