1. Pag -urong
Sa dulo ng buntot ng ilang mga extruded na produkto, sa pag-iinspeksyon ng mababang kapangyarihan, mayroong isang trumpeta na tulad ng kababalaghan ng mga disjointed layer sa gitna ng seksyon ng krus, na tinatawag na pag-urong.
Karaniwan, ang pag -urong ng buntot ng mga pasulong na mga produkto ng extrusion ay mas mahaba kaysa sa reverse extrusion, at ang pag -urong ng buntot ng malambot na haluang metal ay mas mahaba kaysa sa mahirap na haluang metal. Ang pag-urong ng buntot ng pasulong na mga produkto ng extrusion ay kadalasang naipakita bilang isang annular na hindi pinagsama na layer, habang ang pag-urong ng buntot ng mga reverse extrusion na produkto ay kadalasang nahayag bilang isang sentral na hugis ng funnel.
Kapag ang metal ay nai -extruded sa likuran ng dulo, ang ingot na balat at mga dayuhang inclusions na naipon sa patay na sulok ng extrusion cylinder o sa daloy ng gasket sa produkto upang makabuo ng pangalawang pag -urong ng buntot; Kapag ang natitirang materyal ay masyadong maikli at ang pag -urong sa gitna ng produkto ay hindi sapat, nabuo ang isang uri ng pag -urong ng buntot. Mula sa dulo ng buntot hanggang sa harap, ang pag -urong ng buntot ay unti -unting nagiging mas magaan at ganap na mawala.
Ang pangunahing sanhi ng pag -urong
1) Ang natitirang materyal ay masyadong maikli o ang haba ng buntot ng produkto ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. 2) Ang extrusion pad ay hindi malinis at may mga mantsa ng langis. 3) Sa susunod na yugto ng extrusion, ang bilis ng extrusion ay napakabilis o biglang tumataas. 4) Gumamit ng isang deformed extrusion pad (isang pad na may isang umbok sa gitna). 5) Ang temperatura ng extrusion barrel ay masyadong mataas. 6) Ang extrusion barrel at ang extrusion shaft ay hindi nakasentro. 7) Ang ibabaw ng ingot ay hindi malinis at may mga mantsa ng langis. Ang mga bukol ng paghihiwalay at mga fold ay hindi tinanggal. 8) Ang panloob na manggas ng extrusion barrel ay hindi makinis o may kapansanan, at ang panloob na lining ay hindi nalinis sa oras na may paglilinis ng pad.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Mag -iwan ng natitirang materyal at gupitin ang buntot ayon sa mga regulasyon 2) Panatilihing malinis ang mga tool at namatay 3) mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng ingot 4) makatuwirang kontrolin ang temperatura ng extrusion at bilis upang matiyak ang makinis na extrusion 5) maliban sa mga espesyal na pangyayari, ito ay Mahigpit na ipinagbabawal na mag -aplay ng langis sa ibabaw ng mga tool at hulma 6) palamig nang maayos ang gasket.
2. Magaspang na singsing ng butil
Sa mga piraso ng pagsubok na may mababang-magnification ng ilang mga aluminyo haluang metal na extruded na mga produkto pagkatapos ng paggamot sa solusyon, ang isang magaspang na recrystallized na istraktura ng butil ay nabuo kasama ang periphery ng produkto, na tinatawag na isang magaspang na singsing ng butil. Dahil sa iba't ibang mga hugis ng produkto at mga pamamaraan sa pagproseso, ang mga magaspang na singsing ng butil sa singsing, arko at iba pang mga form ay maaaring mabuo. Ang lalim ng magaspang na singsing ng butil ay unti -unting bumababa mula sa dulo ng buntot hanggang sa dulo ng dulo hanggang sa mawala ito nang lubusan. Ang mekanismo ng pagbuo ay ang sub-butil na lugar na nabuo sa ibabaw ng produkto pagkatapos ng mainit na extrusion ay bumubuo ng isang magaspang na recrystallized na lugar ng butil pagkatapos ng paggamot at paggamot sa solusyon.
Ang pangunahing sanhi ng magaspang na singsing ng butil
1) Hindi pantay na pagpapapangit ng extrusion 2) Masyadong mataas na temperatura ng paggamot sa init at masyadong mahaba ang paghawak ng oras ay nagdudulot ng paglaki ng butil 3) hindi makatwirang haluang metal na komposisyon ng kemikal 4) Karaniwan, ang pag-init na ginagamot na mga haluang metal ay gagawa ng magaspang na singsing ng butil pagkatapos ng paggamot sa init, lalo na ang 6A02, 2A50 at iba pa Alloys. Ang problema ay pinaka -seryoso sa mga uri at bar, na hindi maalis at maaari lamang kontrolin sa loob ng isang tiyak na saklaw 5) Ang pagpapapangit ng extrusion ay maliit o hindi sapat, o ito ay nasa kritikal na saklaw ng pagpapapangit, na kung saan ay madaling kapitan ng paggawa singsing.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Ang panloob na pader ng extrusion cylinder ay makinis upang makabuo ng isang kumpletong manggas ng aluminyo upang mabawasan ang alitan sa panahon ng extrusion. 2) Ang pagpapapangit ay bilang buo at uniporme hangga't maaari, at ang temperatura, bilis at iba pang mga parameter ng proseso ay makatwirang kinokontrol. 3) Iwasan ang masyadong mataas na temperatura ng paggamot sa solusyon o masyadong mahaba ang isang oras ng paghawak. 4) Extrusion na may isang maliliit na mamatay. 5) Extrusion sa pamamagitan ng reverse extrusion at static extrusion. 6) Ang paggawa sa pamamagitan ng paraan ng paggamot-drawing-aging na pamamaraan. 7) Ayusin ang buong komposisyon ng ginto at dagdagan ang mga elemento ng pagsugpo sa pag -recrystallization. 8) Gumamit ng mas mataas na extrusion ng temperatura. 9) Ang ilang mga haluang metal na ingot ay hindi ginagamot nang pantay, at ang magaspang na singsing ng butil ay mababaw sa panahon ng extrusion.
3. Stratification
Ito ay isang depekto sa delamination ng balat na nabuo kapag ang metal ay dumadaloy nang pantay -pantay at ang ibabaw ng ingot ay dumadaloy sa produkto kasama ang interface sa pagitan ng amag at sa harap na nababanat na zone. Sa pahalang na piraso ng pagsubok na mababa ang magnification, lumilitaw ito bilang isang hindi pinagsama na layer ng layer sa gilid ng seksyon ng cross.
Ang pangunahing sanhi ng stratification
1) May dumi sa ibabaw ng ingot o may mga malalaking paghihiwalay ng mga pinagsama -samang sa ibabaw ng ingot na walang balat ng kotse, mga bukol ng metal, atbp, na madaling kapitan ng layering. 2) May mga burrs sa ibabaw ng blangko o langis, sawdust at iba pang dumi na natigil dito, at hindi ito nalinis bago mag -extrusion. Malinis 3) Ang posisyon ng butas ng mamatay ay hindi makatwiran, malapit sa gilid ng extrusion bariles 4) Ang tool ng extrusion ay malubhang isinusuot o mayroong dumi sa extrusion barrel bushing, na hindi nalinis at hindi pinalitan sa oras 5) ang Ang pagkakaiba ng diameter ng extrusion pad ay masyadong malaki 6) Ang temperatura ng extrusion barrel ay mas mataas kaysa sa temperatura ng ingot.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Makatuwirang pagdidisenyo ng amag, suriin at palitan ang mga hindi kwalipikadong tool sa isang napapanahong paraan 2) Huwag mag -install ng hindi kwalipikadong mga ingot sa hurno 3) Matapos i -cut ang natitirang materyal, linisin ito at huwag payagan ang pagpapadulas ng langis na dumikit dito 4) Panatilihin Ang lining ng extrusion barrel ay buo, o gumamit ng isang gasket upang linisin ang lining sa oras.
4. Mahina welding
Ang kababalaghan ng weld stratification o hindi kumpletong pagsasanib sa weld ng mga guwang na produkto na na -extruded ng isang split die ay tinatawag na hindi magandang hinang.
Ang pangunahing sanhi ng hindi magandang hinang
1) Maliit na koepisyent ng extrusion, mababang temperatura ng extrusion, at mabilis na bilis ng extrusion 2) unclean extrusion raw na materyales o tool 3) oiling ng mga hulma 4) hindi wastong disenyo ng amag, hindi sapat o hindi balanseng hydrostatic pressure, hindi makatuwirang disenyo ng butas ng hole 5) mga mantsa ng langis sa ibabaw ng ingot.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) naaangkop na dagdagan ang koepisyent ng extrusion, temperatura ng extrusion, at bilis ng extrusion 2) makatuwirang disenyo at paggawa ng amag 3) Huwag langis ang extrusion cylinder at extrusion gasket at panatilihing malinis ang mga ito 4) gumamit ng mga ingot na may malinis na ibabaw.
5. Mga bitak ng extrusion
Ito ay isang maliit na hugis-arc na crack sa gilid ng pahalang na pagsubok na piraso ng extruded na produkto, at pana-panahong pag-crack sa isang tiyak na anggulo kasama ang paayon na direksyon nito. Sa mga banayad na kaso, nakatago ito sa ilalim ng balat, at sa mga malubhang kaso, ang panlabas na ibabaw ay bumubuo ng isang serrated crack, na malubhang makapinsala sa pagpapatuloy ng metal. Ang mga bitak na extrusion ay nabuo kapag ang ibabaw ng metal ay napunit ng labis na pana -panahong makunat na stress mula sa die wall sa panahon ng proseso ng extrusion.
Ang pangunahing sanhi ng mga bitak ng extrusion
1) Ang bilis ng extrusion ay masyadong mabilis 2) Ang temperatura ng extrusion ay masyadong mataas 3) Ang bilis ng extrusion ay nagbabago ng masyadong 4) Ang temperatura ng extruded raw material ay masyadong mataas 5) Kapag ang extruding na may maliliit na namatay, ang namatay ay nakaayos na malapit sa gitna, na nagreresulta sa hindi sapat na supply ng metal sa gitna, na nagreresulta sa isang malaking pagkakaiba sa rate ng daloy sa pagitan ng sentro at gilid 6) ang ingot homogenization annealing ay hindi maganda.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Mahigpit na ipatupad ang iba't ibang mga pagtutukoy sa pag -init at extrusion 2) Regular na suriin ang mga instrumento at kagamitan upang matiyak ang normal na operasyon 3) baguhin ang disenyo ng amag at maingat na proseso, lalo na ang disenyo ng tulay ng amag, welding chamber at gilid radius ay dapat na makatwiran 4) mabawasan ang nilalaman ng sodium Sa mataas na magnesium aluminyo haluang metal 5) magsagawa ng homogenization annealing sa ingot upang mapabuti ang plasticity at pagkakapareho nito.
6. Mga Bula
Ang depekto kung saan ang lokal na metal na ibabaw ay patuloy o walang tigil na pinaghiwalay mula sa base metal at lumilitaw bilang isang bilog na solong o hugis na hugis na lukab ay tinatawag na isang bubble.
Ang pangunahing sanhi ng mga bula
1) Sa panahon ng extrusion, ang extrusion cylinder at extrusion pad ay naglalaman ng kahalumigmigan, langis at iba pang dumi. 2) Dahil sa pagsusuot ng extrusion cylinder, ang hangin sa pagitan ng pagod na bahagi at ingot ay pumapasok sa ibabaw ng metal sa panahon ng extrusion. 3) May kontaminasyon sa pampadulas. Kahalumigmigan 4) Ang istraktura ng ingot mismo ay maluwag at may mga depekto sa butas. 5) Ang temperatura ng paggamot ng init ay masyadong mataas, ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, at ang kahalumigmigan ng kapaligiran sa hurno ay mataas. 6) Ang nilalaman ng gas sa produkto ay masyadong mataas. 7) Ang temperatura ng extrusion barrel at ang temperatura ng ingot ay masyadong mataas.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Panatilihing malinis ang mga ibabaw ng mga tool at ingots, makinis at tuyo 2) maayos na idisenyo ang pagtutugma ng mga sukat ng extrusion cylinder at extrusion gasket. Suriin nang madalas ang mga sukat ng tool. Ang pag -aayos ng extrusion cylinder sa oras kung kailan ito ay namumula, at ang extrusion pad ay hindi maaaring mawala sa pagpapaubaya. 3) Tiyakin na ang pampadulas ay malinis at tuyo. 4) Mahigpit na sumunod sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng proseso ng extrusion, maubos ang hangin sa oras, gupitin nang tama, huwag mag -apply ng langis, lubusang alisin ang mga natitirang materyales, at panatilihing malinis ang blangko at tool na malinis at libre mula sa kontaminasyon.
7. Peeling
kung saan ang lokal na paghihiwalay ay nangyayari sa pagitan ng ibabaw ng metal at ang base metal ng aluminyo haluang metal na extruded na mga produkto.
Ang pangunahing dahilan para sa pagbabalat
1) Kapag binabago ang haluang metal para sa extrusion, ang panloob na pader ng extrusion barrel ay sinunod sa bushing na nabuo ng orihinal na metal at hindi malinis nang maayos. 2) Ang extrusion barrel at ang extrusion pad ay hindi maayos na naitugma, at mayroong lokal na natitirang metal lining sa panloob na pader ng extrusion barrel. 3) Ang lubricated extrusion barrel ay ginagamit para sa extrusion. 4) Ang metal ay sinusunod sa die hole o ang die working belt ay masyadong mahaba.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Kapag pinipilit ang isang bagong haluang metal, ang extrusion barrel ay dapat na malinis nang lubusan. 2) Makatwirang pagdidisenyo ng mga sukat ng pagtutugma ng extrusion barrel at ang extrusion gasket, madalas na suriin ang mga sukat ng tool, at ang extrusion gasket ay hindi dapat lumampas sa pagpapaubaya. 3) Linisin ang natitirang metal sa hulma sa oras.
8. Mga gasgas
Ang mga mekanikal na gasgas sa anyo ng mga solong guhitan na sanhi ng pakikipag -ugnay sa pagitan ng mga matulis na bagay at ang ibabaw ng produkto at ang kamag -anak na pag -slide ay tinatawag na mga gasgas.
Ang pangunahing sanhi ng mga gasgas
1) Ang tool ay hindi natipon nang tama, ang landas ng gabay at workbench ay hindi makinis, may mga matalim na sulok o mga dayuhang bagay, atbp. buhangin o sirang metal chips sa lubricating oil 4) hindi wastong operasyon sa panahon ng transportasyon at paghawak, at ang pag -aangat ng kagamitan ay hindi angkop.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Suriin at polish ang Mold Working Belt sa Oras 2) Suriin ang channel ng pag -agos ng produkto, na dapat na makinis at lubricate ang gabay na naaangkop 3) maiwasan ang mekanikal na alitan at mga gasgas sa panahon ng transportasyon.
9. Bumps at bruises
Ang mga gasgas na nabuo sa ibabaw ng mga produkto kapag bumangga sila sa bawat isa o sa iba pang mga bagay ay tinatawag na mga paga.
Ang pangunahing sanhi ng mga paga at bruises
1) Ang istraktura ng workbench, materyal na rack, atbp ay hindi makatwiran. 2) Ang mga materyal na basket, materyal na rack, atbp ay hindi nagbibigay ng wastong proteksyon para sa metal. 3) Pagkabigo na bigyang -pansin ang paghawak sa pangangalaga sa panahon ng operasyon.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Maingat na gumana at hawakan nang may pag -aalaga. 2) Gilingin ang mga matalim na sulok at takpan ang mga basket at rack na may mga pad at malambot na materyales.
10. Mga abrasions
Ang mga scars na ipinamamahagi sa mga bundle sa ibabaw ng isang extruded na produkto na dulot ng kamag -anak na pag -slide o dislokasyon sa pagitan ng ibabaw ng isang extruded na produkto at ang gilid o ibabaw ng isa pang bagay ay tinatawag na mga abrasions.
Ang pangunahing sanhi ng mga abrasions
1) Malubhang pagsusuot ng amag 2) Dahil sa mataas na temperatura ng ingot, ang aluminyo ay dumidikit sa die hole o ang die hole working belt ay nasira 3) grapayt, langis at iba pang dumi ay nahuhulog sa extrusion bariles 4) Ang mga produkto ay gumagalaw laban sa bawat isa, nagiging sanhi ng mga gasgas sa ibabaw at hindi pantay na daloy ng extrusion, na nagreresulta sa produkto na hindi dumadaloy sa isang tuwid na linya, na nagiging sanhi ng mga gasgas sa materyal, landas ng gabay, at ang workbench.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Suriin at palitan ang hindi kwalipikadong mga hulma sa oras 2) Kontrolin ang temperatura ng pag -init ng hilaw na materyal 3) Tiyakin na ang extrusion cylinder at ang hilaw na materyal na ibabaw ay malinis at tuyo 4) kontrolin ang bilis ng extrusion at tiyakin ang pantay na bilis.
11. Mold Mark
Ito ang marka ng paayon na hindi pagkakapantay -pantay sa ibabaw ng extruded na produkto. Ang lahat ng mga extruded na produkto ay may mga marka ng amag sa iba't ibang degree.
Ang pangunahing sanhi ng mga marka ng amag
Pangunahing Dahilan: Ang Mold Working Belt ay Hindi Makakamit ng Ganap na Kinising
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Tiyakin na ang ibabaw ng amag na nagtatrabaho belt ay maliwanag, makinis at walang matalim na mga gilid. 2) Makatuwirang paggamot ng nitriding upang matiyak ang mataas na katigasan ng ibabaw. 3) Tamang pag -aayos ng amag. 4) Makatuwirang disenyo ng gumaganang sinturon. Ang gumaganang sinturon ay hindi dapat masyadong mahaba.
12. Pag -twist, baluktot, alon
Ang kababalaghan ng seksyon ng cross ng extruded na produkto na na -deflect sa paayon na direksyon ay tinatawag na twisting. Ang kababalaghan ng produkto ay hubog o hugis ng kutsilyo at hindi tuwid sa paayon na direksyon ay tinatawag na baluktot. Ang kababalaghan ng produkto na patuloy na hindi nagbabawas sa paayon na direksyon ay tinatawag na waving.
Ang pangunahing sanhi ng pag -twist, baluktot at alon
1) Ang disenyo ng butas ng butas ay hindi maayos na nakaayos, o ang pamamahagi ng laki ng belt ng laki ay hindi makatwiran 2) Ang katumpakan ng pagproseso ng butas ng butas ay mahirap 3) Ang naaangkop na gabay ay hindi naka -install 4) hindi tamang pag -aayos ng mamatay 5) hindi wastong temperatura ng extrusion at bilis 6) Ang produkto ay hindi pre-straightened bago ang paggamot paggamot 7) hindi pantay na paglamig sa panahon ng paggamot sa online na init.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Pagbutihin ang antas ng disenyo ng amag at pagmamanupaktura 2) Mag -install ng naaangkop na mga gabay para sa extrusion ng traksyon 3) Gumamit ng lokal na pagpapadulas, pag -aayos ng amag at pag -iba o baguhin ang disenyo ng mga butas ng pag -iiba upang ayusin ang rate ng daloy ng metal 4) makatuwirang ayusin ang temperatura ng extrusion at bilis Upang gawing mas pantay ang pagpapapangit 5) naaangkop na bawasan ang temperatura ng paggamot sa solusyon o dagdagan ang temperatura ng tubig para sa paggamot sa solusyon 6) Tiyakin ang pantay na paglamig sa online na pagsusubo.
13. Hard Bend
Ang isang biglaang liko sa isang extruded na produkto sa isang lugar kasama ang haba nito ay tinatawag na isang matigas na liko.
Ang pangunahing sanhi ng mahirap na baluktot
1) hindi pantay na bilis ng extrusion, biglaang pagbabago mula sa mababang bilis hanggang sa mataas na bilis, o biglaang pagbabago mula sa mataas na bilis hanggang sa mababang bilis, o biglaang paghinto, atbp 2) mahirap na paggalaw ng mga produkto sa panahon ng extrusion 3) hindi pantay na extruder na ibabaw ng trabaho
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Huwag itigil ang makina o baguhin ang bilis ng extrusion bigla. 2) Huwag ilipat ang profile nang bigla sa pamamagitan ng kamay. 3) Tiyakin na ang talahanayan ng paglabas ay patag at ang paglabas ng roller ay makinis at walang banyagang bagay, upang ang tapos na produkto ay maaaring dumaloy nang maayos.
14. Pockmarkes
Ito ay isang depekto sa ibabaw ng extruded na produkto, na tumutukoy sa maliit, hindi pantay, tuluy-tuloy na mga natuklap, tulad ng mga gasgas, pag-pitting, metal beans, atbp sa ibabaw ng produkto.
Ang pangunahing sanhi ng mga bulsa
1) Ang amag ay hindi sapat na mahirap o hindi pantay sa tigas at lambot. 2. Ang temperatura ng extrusion ay masyadong mataas. 3) Ang bilis ng extrusion ay napakabilis. 4) Ang belt na gumaganang belt ay masyadong mahaba, magaspang o malagkit na may metal. 5) Ang extruded material ay masyadong mahaba.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Pagbutihin ang katigasan at katigasan na pagkakapareho ng die working zone 2) Init ang extrusion bariles at ingot ayon sa mga regulasyon at gumamit ng isang naaangkop na bilis ng extrusion 3) Rationally disenyo ng mamatay, bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng nagtatrabaho zone, at palakasin ang ibabaw inspeksyon, pag -aayos at buli 4) Gumamit ng isang makatwirang haba ng ingot.
15. Metal Pressing
Sa panahon ng proseso ng paggawa ng extrusion, ang mga metal chips ay pinindot sa ibabaw ng produkto, na tinatawag na panghihimasok sa metal.
Ang pangunahing sanhi ng pagpindot ng metal
1) Mayroong mali sa pagtatapos ng magaspang na materyal; 2) mayroong metal sa panloob na ibabaw ng magaspang na materyal o ang lubricating oil ay naglalaman ng mga labi ng metal at iba pang dumi; 3) Ang extrusion cylinder ay hindi nalinis at mayroong iba pang mga labi ng metal: 4) Ang iba pang mga metal na dayuhang bagay ay ipinasok sa ingot; 5) May slag sa magaspang na materyal.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Alisin ang mga burrs sa hilaw na materyal 2) Tiyakin na ang hilaw na materyal na ibabaw at langis ng lubricating ay malinis at tuyo 3) Linisin ang mga labi ng metal sa amag at extrusion barrel 4) Pumili ng mga de-kalidad na hilaw na materyales.
16. Non-Metallic Press-In
Ang pagpindot ng mga dayuhang bagay tulad ng itim na bato sa panloob at panlabas na ibabaw ng mga extruded na produkto ay tinatawag na hindi pagpindot sa metal. Matapos ma -scrap ang dayuhang bagay, ang panloob na ibabaw ng produkto ay magpapakita ng mga pagkalumbay ng iba't ibang laki, na sisirain ang pagpapatuloy ng ibabaw ng produkto.
Ang pangunahing sanhi ng non-metal na pindutin-in
1) Ang mga partikulo ng grapayt ay magaspang o pinagsama -sama, naglalaman ng tubig o ang langis ay hindi halo -halong pantay -pantay. 2) Ang flash point ng langis ng silindro ay mababa. 3) Ang ratio ng langis ng silindro sa grapayt ay hindi wasto, at napakaraming grapiko.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Gumamit ng kwalipikadong grapayt at panatilihin itong tuyo 2) filter at gumamit ng kwalipikadong lubricating oil 3) Kontrolin ang ratio ng lubricating oil at grapayt.
17. Surface Corrosion
Ang mga depekto ng mga extruded na produkto na walang paggamot sa ibabaw, na sanhi ng kemikal o electrochemical reaksyon sa pagitan ng ibabaw at panlabas na daluyan, ay tinatawag na kaagnasan sa ibabaw. Ang ibabaw ng corroded na produkto ay nawawala ang metal na kinang, at sa mga malubhang kaso, ang mga produktong grey-puting kaagnasan ay ginawa sa ibabaw.
Ang pangunahing sanhi ng kaagnasan sa ibabaw
1) Ang produkto ay nakalantad sa kinakaing unti -unting media tulad ng tubig, acid, alkali, asin, atbp sa panahon ng paggawa, pag -iimbak at transportasyon, o naka -park sa isang mahalumigmig na kapaligiran sa mahabang panahon. 2) hindi wastong ratio ng komposisyon ng haluang metal
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Panatilihin ang ibabaw ng produkto at malinis at tuyo ang kapaligiran ng produksyon at tuyo 2) Kontrolin ang nilalaman ng mga elemento sa haluang metal
18. Orange Peel
Ang ibabaw ng extruded na produkto ay may hindi pantay na mga wrinkles tulad ng orange na alisan ng balat, na kilala rin bilang mga wrinkles sa ibabaw. Ito ay sanhi ng magaspang na butil sa panahon ng extrusion. Ang coarser ang mga butil, mas malinaw ang mga wrinkles.
Ang pangunahing sanhi ng orange alisan ng balat
1) Ang istraktura ng ingot ay hindi pantay at ang paggamot sa homogenization ay hindi sapat. 2) Ang mga kondisyon ng extrusion ay hindi makatwiran, na nagreresulta sa malalaking butil ng tapos na produkto. 3) Ang dami ng pag -uunat at pag -straight ay masyadong malaki.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) makatuwirang kontrolin ang proseso ng homogenization 2) gawin ang pagpapapangit bilang uniporme hangga't maaari (kontrolin ang temperatura ng extrusion, bilis, atbp.) 3) Kontrolin ang dami ng pag -igting at pagwawasto na hindi masyadong malaki.
19. Hindi pantay
Pagkatapos ng extrusion, ang lugar kung saan ang kapal ng mga pagbabago ng produkto sa eroplano ay lilitaw na malukot o matambok, na sa pangkalahatan ay hindi nakikita ng hubad na mata. Pagkatapos ng paggamot sa ibabaw, lumilitaw ang pinong madilim na mga anino o mga anino ng buto.
Ang pangunahing sanhi ng hindi pagkakapantay -pantay
1) Ang belt ng gawaing amag ay hindi wastong dinisenyo at ang pag -aayos ng amag ay wala sa lugar. 2) Ang laki ng shunt hole o front chamber ay hindi naaangkop. Ang pull o pagpapalawak ng puwersa ng profile sa lugar ng intersection ay nagdudulot ng kaunting pagbabago sa eroplano. 3) Ang proseso ng paglamig ay hindi pantay, at ang makapal na may pader na bahagi o bahagi ng intersection ang rate ng paglamig ay mabagal, na nagreresulta sa iba't ibang antas ng pag-urong at pagpapapangit ng eroplano sa panahon ng proseso ng paglamig. 4) Dahil sa malaking pagkakaiba sa kapal, ang pagkakaiba sa pagitan ng istraktura ng makapal na may pader na bahagi o paglipat ng zone at ng iba pang mga bahagi ay nagdaragdag.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Pagbutihin ang antas ng disenyo ng amag, pagmamanupaktura at pag -aayos ng amag 2) Tiyakin ang pantay na rate ng paglamig.
20. Mga marka ng panginginig ng boses
Ang mga marka ng panginginig ng boses ay pahalang na pana -panahong mga depekto sa guhit sa ibabaw ng mga extruded na produkto. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pahalang na tuluy -tuloy na pana -panahong mga guhitan sa ibabaw ng produkto. Ang stripe curve ay tumutugma sa hugis ng amag na gumaganang sinturon. Sa mga malubhang kaso, mayroon itong isang malinaw na malukot at pakiramdam ng convex.
Ang pangunahing sanhi ng mga marka ng panginginig ng boses
Ang shaft ay nanginginig dahil sa mga problema sa kagamitan, na nagiging sanhi ng pag -iling ng metal kapag dumadaloy ito sa butas. 2) Ang metal ay nanginginig kapag dumadaloy ito sa butas ng amag dahil sa mga problema sa amag. 3) Ang pad ng suporta sa amag ay hindi angkop, ang hulma ng hulma ay mahirap, at ang pag -ilog ay nangyayari kapag nagbabago ang presyon ng extrusion.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Gumamit ng mga kwalipikadong hulma 2) Gumamit ng naaangkop na mga pad ng suporta kapag nag -install ng amag 3) Ayusin ang kagamitan.
21. Mga Inclusions Pangunahing sanhi ng mga inclusions
Ang pangunahing sanhi ngMga inclusions
Dahil ang kasama na blangko ay naglalaman ng mga metal o di-metal na mga pagkakasama, hindi sila natuklasan sa nakaraang proseso at nananatili sa ibabaw o sa loob ng produkto pagkatapos ng extrusion.
Mga Paraan ng Pag -iwas
Palakasin ang inspeksyon ng mga billet (kabilang ang inspeksyon ng ultrasonic) upang maiwasan ang mga billet na naglalaman ng mga metal o hindi metal na pagsasama mula sa pagpasok sa proseso ng extrusion.
22. Mga marka ng tubig
Ang magaan na puti o magaan na itim na hindi regular na linya ng tubig sa ibabaw ng mga produkto ay tinatawag na mga marka ng tubig.
Ang pangunahing sanhi ng mga marka ng tubig
1) Mahina ang pagpapatayo pagkatapos ng paglilinis, na nagreresulta sa natitirang kahalumigmigan sa ibabaw ng produkto 2) natitirang kahalumigmigan sa ibabaw ng produkto na dulot ng ulan at iba pang mga kadahilanan, na hindi nalinis sa oras 3) Ang gasolina ng pag -iipon ng hurno ay naglalaman ng tubig , at ang kahalumigmigan na condense sa ibabaw ng produkto sa panahon ng paglamig ng produkto pagkatapos ng pagtanda 4) ang gasolina ng pag -iipon ng hurno ay hindi malinis, at ang ibabaw ng produkto ay na -corrode ng sinunog na asupre dioxide o kontaminado ng alikabok. 5) Ang medium ng pagsusubo ay nahawahan.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Panatilihing tuyo at malinis ang ibabaw ng produkto 2) Kontrolin ang nilalaman ng kahalumigmigan at kalinisan ng pagtanda ng gasolina 3) Palakasin ang pamamahala ng pagsusubo ng media.
23. Gap
Ang pinuno ay superimposed transversely sa isang tiyak na eroplano ng extruded na produkto, at mayroong isang tiyak na agwat sa pagitan ng pinuno at sa ibabaw, na tinatawag na isang puwang.
Ang pangunahing sanhi ng agwat
Hindi pantay na daloy ng metal sa panahon ng extrusion o hindi wastong pagtatapos at pagtuwid ng mga operasyon.
Mga Paraan ng Pag -iwas
Ang disenyo at paggawa ng mga hulma nang makatwiran, palakasin ang pag -aayos ng amag, at mahigpit na kontrolin ang temperatura ng extrusion at bilis ng extrusion ayon sa mga regulasyon.
24. Hindi pantay na kapal ng pader
Ang kababalaghan na ang kapal ng dingding ng parehong laki ng extruded na produkto ay hindi pantay sa parehong seksyon ng cross o paayon na direksyon ay tinatawag na hindi pantay na kapal ng pader.
Ang pangunahing sanhi ng hindi pantay na kapal ng pader
1) Ang disenyo ng amag ay hindi makatwiran, o hindi wasto ang tooling assembly. 2) Ang extrusion barrel at ang extrusion karayom ay wala sa parehong linya ng sentro, na nagreresulta sa eccentricity. 3) Ang panloob na lining ng extrusion barrel ay isinusuot ng sobra, at ang amag ay hindi maaaring mahigpit na maayos, na nagreresulta sa eccentricity. 4) Ang kapal ng pader ng blangko ng ingot mismo ay hindi pantay, at hindi ito maalis pagkatapos ng una at pangalawang extrusions. Ang kapal ng pader ng magaspang na materyal ay hindi pantay pagkatapos ng extrusion, at hindi ito tinanggal pagkatapos ng pag -ikot at pag -unat. 5) Ang langis ng lubricating ay hindi pantay na inilalapat, na nagreresulta sa hindi pantay na daloy ng metal.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) I -optimize ang Tool at Die Design at Paggawa, at makatuwirang magtipon at ayusin ang 2) Ayusin ang sentro ng extruder at extrusion tool at mamatay 3)
Piliin ang Kwalipikadong Billet 4) Makatwirang kontrol ng mga parameter ng proseso tulad ng temperatura ng extrusion at bilis ng extrusion.
25. Pagpapalawak (kahanay)
Ang kakulangan ng dalawang panig ng mga extruded na mga produkto ng profile tulad ng hugis-uka at hugis ng mga produktong I-sloping palabas ay tinatawag na flaring, at ang kakulangan ng sloping papasok ay tinatawag na kahanay.
Ang pangunahing sanhi ng pagpapalawak (kahanay)
1) Hindi pantay na rate ng daloy ng metal ng dalawang "binti" (o isang "binti") ng profile na trough o tulad ng trough o profile na hugis i) hindi pantay na rate ng daloy ng gumaganang sinturon sa magkabilang panig ng trough bottom plate 3 ) Hindi wastong pag -uunat at straightening machine 4) hindi pantay na paglamig ng paggamot sa online na solusyon pagkatapos umalis ang produkto sa butas ng mamatay.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Mahigpit na kontrolin ang bilis ng extrusion at temperatura ng extrusion 2) Tiyakin ang pagkakapareho ng paglamig 3) Tamang disenyo at paggawa ng amag 4) Mahigpit na kontrolin ang temperatura ng extrusion at bilis, at tama na mai -install ang amag.
26. Pagtuwid ng mga marka
Ang mga guhitan ng spiral na ginawa kapag ang extruded na produkto ay naituwid ng itaas na roller ay tinatawag na mga straightening mark. Ang lahat ng mga produkto na itinuwid ng itaas na roller ay hindi maiwasan ang mga tuwid na marka.
Ang pangunahing mga sanhi ng mga tuwid na marka
1) May mga gilid sa straightening roller surface 2) Ang kurbada ng produkto ay masyadong malaki 3) Ang presyon ay masyadong mataas 4) Ang anggulo ng straightening roller ay masyadong malaki 5) Ang produkto ay may malaking kalawakan.
Mga Paraan ng Pag -iwas
Gumawa ng naaangkop na mga hakbang upang ayusin ayon sa mga sanhi.
27. Tumigil sa mga marka, pansamantalang marka, mga marka ng kagat
ng produkto na patayo sa direksyon ng extrusion na ginawa sa panahon ng proseso ng extrusion ay tinatawag na mga marka ng kagat o agarang marka (karaniwang kilala bilang "maling paradahan").
Sa panahon ng extrusion, ang mga attachment na stably na nakakabit sa ibabaw ng gumaganang sinturon ay agad na mahuhulog at sumunod sa ibabaw ng extruded na produkto upang mabuo ang mga pattern. Ang mga pahalang na linya sa gumaganang sinturon na lilitaw kapag ang mga paghinto ng extrusion ay tinatawag na mga marka ng paradahan; Ang mga pahalang na linya na lilitaw sa panahon ng proseso ng extrusion ay tinatawag na agarang marka o mga marka ng kagat, na gagawa ng isang tunog sa panahon ng extrusion.
Ang pangunahing sanhi ng mga marka ng paghinto, mga marka ng sandali, at mga marka ng kagat
1) Ang temperatura ng pag -init ng ingot ay hindi pantay o ang bilis ng extrusion at pagbabago ng presyon bigla. 2) Ang pangunahing bahagi ng amag ay hindi maganda dinisenyo o gawa o nagtipon nang hindi pantay o may mga gaps. 3) May isang panlabas na puwersa na patayo sa direksyon ng extrusion. 4) Ang extruder ay tumatakbo nang walang tigil at may gumagapang.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Mataas na temperatura, mabagal na bilis, unipormeng extrusion, at panatilihin ang presyon ng extrusion na matatag 2) maiwasan ang mga panlabas na puwersa na patayo sa direksyon ng extrusion mula sa pagkilos sa produkto 3) makatuwirang magdisenyo ng tooling at amag, at tama na piliin ang materyal, laki, lakas at katigasan ng amag.
28. Panloob na ibabaw ng abrasion
Ang pag -abrasion sa panloob na ibabaw ng extruded na produkto sa panahon ng proseso ng extrusion ay tinatawag na panloob na ibabaw ng abrasion.
Ang pangunahing mga sanhi ng mga panloob na mga gasgas sa ibabaw
1) May metal na natigil sa extrusion karayom 2) Ang temperatura ng extrusion karayom ay mababa 3) Ang kalidad ng ibabaw ng karayom ng extrusion ay mahirap at may mga paga at gasgas 4) Ang temperatura ng extrusion at bilis ay hindi maayos na kinokontrol 5) Ang ratio ng extrusion lubricant ay hindi wasto.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Dagdagan ang temperatura ng extrusion barrel at extrusion karayom, at kontrolin ang temperatura ng extrusion at bilis ng extrusion. 2) Palakasin ang pagsasala ng lubricating langis, suriin o regular na palitan ang basurang langis, at ilapat ang langis nang pantay -pantay at sa isang naaangkop na halaga. 3) Panatilihing malinis ang ibabaw ng hilaw na materyal. 4) Palitan ang hindi kwalipikadong mga hulma at mga karayom ng extrusion sa oras, at panatilihing malinis at makinis ang ibabaw ng extrusion amag.
29. Hindi kwalipikadong mga katangian ng mekanikal
Kung ang mga mekanikal na katangian ng mga extruded na produkto, tulad ng HB at HV, ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pamantayang teknikal o hindi pantay, tinatawag itong hindi kwalipikadong mga katangian ng mekanikal.
Ang pangunahing mga sanhi ng hindi kwalipikadong mga katangian ng mekanikal
1) Ang mga pangunahing elemento ng komposisyon ng kemikal ng haluang metal ay lumampas sa pamantayan o ang ratio ay hindi makatwiran 2) Ang proseso ng extrusion o proseso ng paggamot ng init ay hindi makatwiran 3) Ang kalidad ng ingot o masamang materyal ay mahirap 4) Ang online na pagsusubo ay hindi umabot sa Ang temperatura ng pagsusubo o ang bilis ng paglamig ay hindi sapat: 5) hindi wastong proseso ng pag -iipon.
Mga Paraan ng Pag -iwas
1) Mahigpit na kontrolin ang komposisyon ng kemikal ayon sa mga pamantayan o bumalangkas ng epektibong panloob na pamantayan 2) Gumamit ng mataas na kalidad na ingot o blangko 3) I-optimize ang proseso ng extrusion 4) Mahigpit na ipatupad ang sistema ng proseso ng pagsusubo 5) Mahigpit na ipatupad ang artipisyal na sistema ng pag-iipon at kontrolin ang hurno temperatura 6) Mahigpit na pagsukat ng temperatura at kontrol sa temperatura.
30. Iba pang mga kadahilanan
Sa madaling sabi, pagkatapos ng komprehensibong pamamahala, ang nasa itaas na 30 mga depekto ng aluminyo haluang metal na extruded na mga produkto ay epektibong tinanggal, nakamit ang mataas na kalidad, mataas na ani, mahabang buhay, at magagandang ibabaw ng produkto, na nagdadala ng sigla at kasaganaan sa negosyo, at pagkamit ng makabuluhang teknikal at pang -ekonomiya at pang -ekonomiya Mga Pakinabang.
Oras ng Mag-post: Dis-12-2024
