1. pag-urong
Sa dulo ng buntot ng ilang mga extruded na produkto, kapag inspeksyon na may mababang kapangyarihan, mayroong isang kababalaghan na parang trumpeta ng magkahiwalay na mga layer sa gitna ng cross section, na tinatawag na pag-urong.
Sa pangkalahatan, ang pag-urong buntot ng mga produkto ng forward extrusion ay mas mahaba kaysa sa reverse extrusion, at ang pag-urong buntot ng malambot na haluang metal ay mas mahaba kaysa sa matigas na haluang metal. Ang pag-urong na buntot ng mga produkto ng forward extrusion ay kadalasang ipinapakita bilang isang annular non-combined layer, habang ang shrinkage tail ng mga reverse extrusion na produkto ay kadalasang ipinapakita bilang isang gitnang hugis ng funnel.
Kapag ang metal ay extruded sa hulihan dulo, ang ingot balat at mga dayuhang inklusyon naipon sa patay na sulok ng extrusion cylinder o sa gasket daloy sa produkto upang bumuo ng isang pangalawang pag-urong buntot; kapag ang natitirang materyal ay masyadong maikli at ang pag-urong sa gitna ng produkto ay hindi sapat, isang uri ng pag-urong buntot ay nabuo. Mula sa dulo ng buntot hanggang sa harap, ang pag-urong na buntot ay unti-unting nagiging mas magaan at ganap na nawawala.
Ang pangunahing sanhi ng pag-urong
1) Ang natitirang materyal ay masyadong maikli o ang haba ng buntot ng produkto ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. 2) Ang extrusion pad ay hindi malinis at may mantsa ng langis. 3) Sa huling yugto ng pagpilit, ang bilis ng pagpilit ay masyadong mabilis o biglang tumaas. 4) Gumamit ng deformed extrusion pad (isang pad na may umbok sa gitna). 5) Masyadong mataas ang temperatura ng extrusion barrel. 6) Ang extrusion barrel at ang extrusion shaft ay hindi nakasentro. 7) Ang ibabaw ng ingot ay hindi malinis at may mantsa ng langis. Ang mga segregation tumor at fold ay hindi naalis. 8) Ang panloob na manggas ng extrusion barrel ay hindi makinis o deformed, at ang panloob na lining ay hindi nalinis sa oras gamit ang isang cleaning pad.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Mag-iwan ng natitirang materyal at gupitin ang buntot ayon sa mga regulasyon 2) Panatilihing malinis ang mga kasangkapan at mamatay 3) Pagbutihin ang kalidad ng ibabaw ng ingot 4) Makatwirang kontrolin ang temperatura at bilis ng extrusion upang matiyak ang makinis na pagpilit 5) Maliban sa mga espesyal na pangyayari, ito ay mahigpit na ipinagbabawal na maglagay ng langis sa ibabaw ng mga kasangkapan at amag 6) Palamigin nang maayos ang gasket.
2. Coarse grain singsing
Sa mga low-magnification test na piraso ng ilang aluminum alloy na extruded na produkto pagkatapos ng paggamot sa solusyon, ang isang magaspang na recrystallized na istraktura ng butil ay nabuo sa paligid ng produkto, na tinatawag na coarse grain ring. Dahil sa iba't ibang mga hugis ng produkto at mga pamamaraan ng pagproseso, ang mga magaspang na butil na singsing sa singsing, arko at iba pang mga anyo ay maaaring mabuo. Ang lalim ng magaspang na butil na singsing ay unti-unting bumababa mula sa dulo ng buntot hanggang sa harap na dulo hanggang sa tuluyang mawala. Ang mekanismo ng pagbuo ay ang sub-grain area na nabuo sa ibabaw ng produkto pagkatapos ng mainit na pagpilit ay bumubuo ng isang magaspang na recrystallized na butil pagkatapos ng pag-init at paggamot ng solusyon.
Ang mga pangunahing sanhi ng magaspang na singsing ng butil
1) Hindi pantay na pagpapapangit ng extrusion 2) Masyadong mataas na temperatura ng paggamot sa init at masyadong mahabang oras ng paghawak ay nagdudulot ng paglaki ng butil 3) Hindi makatwirang komposisyon ng kemikal na haluang metal 4) Sa pangkalahatan, ang mga haluang pampalakas na maaaring gamutin sa init ay magbubunga ng mga magaspang na singsing ng butil pagkatapos ng heat treatment, lalo na ang 6a02, 2a50 at iba pa haluang metal. Ang problema ay pinaka-seryoso sa mga uri at bar, na hindi maaaring alisin at maaari lamang kontrolin sa loob ng isang tiyak na hanay 5) Ang extrusion deformation ay maliit o hindi sapat, o ito ay nasa kritikal na hanay ng pagpapapangit, na madaling makagawa ng magaspang na butil mga singsing.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Ang panloob na dingding ng extrusion cylinder ay makinis upang bumuo ng isang kumpletong manggas ng aluminyo upang mabawasan ang alitan sa panahon ng pagpilit. 2) Ang pagpapapangit ay buo at pare-pareho hangga't maaari, at ang temperatura, bilis at iba pang mga parameter ng proseso ay makatwirang kontrolado. 3) Iwasan ang masyadong mataas na temperatura ng paggamot sa solusyon o masyadong mahaba ang oras ng paghawak. 4) Extrusion na may porous die. 5) Extrusion sa pamamagitan ng reverse extrusion at static extrusion. 6) Produksyon sa pamamagitan ng paraan ng paggamot-pagguhit-pag-iipon ng solusyon. 7) Ayusin ang buong komposisyon ng ginto at dagdagan ang mga elemento ng pagsugpo sa recrystallization. 8) Gumamit ng mas mataas na temperatura extrusion. 9) Ang ilang mga alloy ingot ay hindi ginagamot nang pantay, at ang magaspang na butil na singsing ay mababaw sa panahon ng pagpilit.
3. Stratification
Ito ay isang depekto sa delamination ng balat na nabuo kapag ang metal ay dumadaloy nang pantay-pantay at ang ibabaw ng ingot ay dumadaloy sa produkto kasama ang interface sa pagitan ng amag at ng front elastic zone. Sa pahalang na low-magnification test piece, lumilitaw ito bilang isang hindi pinagsamang depekto sa layer sa gilid ng cross section.
Ang mga pangunahing sanhi ng stratification
1) May dumi sa ibabaw ng ingot o may malalaking segregation aggregates sa ibabaw ng ingot na walang balat ng kotse, metal na mga bukol, atbp., na madaling ma-layer. 2) May mga burr sa ibabaw ng blangko o langis, sawdust at iba pang dumi na dumikit dito, at hindi ito nililinis bago i-extrusion. Malinis 3) Ang posisyon ng die hole ay hindi makatwiran, malapit sa gilid ng extrusion barrel 4) Ang extrusion tool ay malubhang pagod o may dumi sa extrusion barrel bushing, na hindi nililinis at hindi pinapalitan sa oras 5) Ang Ang pagkakaiba ng diameter ng extrusion pad ay masyadong malaki 6) Ang temperatura ng extrusion barrel ay mas mataas kaysa sa temperatura ng ingot.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Makatuwirang idisenyo ang amag, suriin at palitan ang hindi kwalipikadong mga tool sa isang napapanahong paraan 2) Huwag mag-install ng mga hindi kwalipikadong ingot sa pugon 3) Pagkatapos putulin ang natitirang materyal, linisin ito at huwag hayaang dumikit dito ang langis na pampadulas 4) Panatilihin buo ang lining ng extrusion barrel, O gumamit ng gasket upang linisin ang lining sa oras.
4. Hindi magandang hinang
Ang kababalaghan ng weld stratification o hindi kumpletong pagsasanib sa weld ng mga guwang na produkto na pinalabas ng split die ay tinatawag na mahinang hinang.
Ang mga pangunahing sanhi ng mahinang hinang
1) Maliit na extrusion coefficient, mababang temperatura ng extrusion, at mabilis na bilis ng extrusion 2) Hindi malinis na extrusion na mga hilaw na materyales o kasangkapan 3) Oiling ng molds 4) Maling disenyo ng amag, hindi sapat o hindi balanseng hydrostatic pressure, hindi makatwirang disenyo ng diversion hole 5) Mga mantsa ng langis sa ibabaw ng ingot.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Tamang taasan ang extrusion coefficient, extrusion temperature, at extrusion speed 2) Makatwirang disenyo at paggawa ng amag 3) Huwag langisan ang extrusion cylinder at extrusion gasket at panatilihing malinis ang mga ito 4) Gumamit ng mga ingot na may malinis na ibabaw.
5. Extrusion crack
Ito ay isang maliit na crack na hugis arko sa gilid ng pahalang na test piece ng extruded na produkto, at panaka-nakang pag-crack sa isang tiyak na anggulo kasama ang longitudinal na direksyon nito. Sa banayad na mga kaso, ito ay nakatago sa ilalim ng balat, at sa mga malubhang kaso, ang panlabas na ibabaw ay bumubuo ng isang may ngipin na bitak, na sineseryoso na makapinsala sa pagpapatuloy ng metal. Nabubuo ang mga extrusion crack kapag ang ibabaw ng metal ay napunit ng labis na pana-panahong tensile stress mula sa die wall sa panahon ng proseso ng extrusion.
Ang mga pangunahing sanhi ng extrusion crack
1) Masyadong mabilis ang bilis ng extrusion 2) Masyadong mataas ang temperatura ng extrusion 3) Masyadong nagbabago ang bilis ng extrusion 4) Masyadong mataas ang temperatura ng extruded raw material 5) Kapag nag-extruding na may porous dies, ang mga dies ay nakaayos nang napakalapit sa gitna, na nagreresulta sa hindi sapat na suplay ng metal sa gitna, na nagreresulta sa isang malaking pagkakaiba sa daloy ng rate sa pagitan ng gitna at gilid 6) Ingot homogenization annealing ay hindi maganda.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Mahigpit na ipatupad ang iba't ibang heating at extrusion specifications 2) Regular na siyasatin ang mga instrumento at kagamitan upang matiyak ang normal na operasyon 3) Baguhin ang disenyo ng amag at maingat na proseso, lalo na ang disenyo ng mold bridge, welding chamber at edge radius ay dapat na makatwiran 4) I-minimize ang sodium content sa mataas na magnesium aluminum alloy 5) Magsagawa ng homogenization annealing sa ingot upang mapabuti ang plasticity at pagkakapareho nito.
6. Mga bula
Ang depekto kung saan ang lokal na pang-ibabaw na metal ay patuloy o walang tigil na nahihiwalay sa base metal at lumilitaw bilang isang bilog na solong o strip-shaped cavity protrusion ay tinatawag na bubble.
Ang mga pangunahing sanhi ng mga bula
1) Sa panahon ng extrusion, ang extrusion cylinder at extrusion pad ay naglalaman ng moisture, langis at iba pang dumi. 2) Dahil sa pagkasira ng extrusion cylinder, ang hangin sa pagitan ng pagod na bahagi at ang ingot ay pumapasok sa ibabaw ng metal sa panahon ng pagpilit. 3) May kontaminasyon sa pampadulas. Kahalumigmigan 4) Ang mismong ingot na istraktura ay maluwag at may mga butas na depekto. 5) Ang temperatura ng paggamot sa init ay masyadong mataas, ang oras ng paghawak ay masyadong mahaba, at ang kahalumigmigan ng kapaligiran sa hurno ay mataas. 6) Masyadong mataas ang nilalaman ng gas sa produkto. 7) Ang temperatura ng extrusion barrel at ang temperatura ng ingot ay masyadong mataas.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Panatilihing malinis, makinis at tuyo ang mga ibabaw ng mga tool at ingot 2) Idisenyo nang maayos ang pagtutugma ng mga sukat ng extrusion cylinder at extrusion gasket. Suriin ang mga sukat ng tool nang madalas. Ayusin ang extrusion cylinder sa oras kapag ito ay namamaga, at ang extrusion pad ay hindi maaaring mawala sa tolerance. 3) Tiyakin na ang pampadulas ay malinis at tuyo. 4) Mahigpit na sumunod sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng proseso ng extrusion, maubos ang hangin sa oras, gupitin nang tama, huwag lagyan ng langis, lubusang alisin ang mga natitirang materyales, at panatilihing malinis at walang kontaminasyon ang blangko at amag ng kasangkapan.
7. Pagbabalat
kung saan nangyayari ang lokal na paghihiwalay sa pagitan ng ibabaw na metal at ng base metal ng mga produktong extruded na haluang aluminyo.
Ang pangunahing dahilan ng pagbabalat
1) Kapag pinapalitan ang haluang metal para sa pagpilit, ang panloob na dingding ng extrusion barrel ay nakadikit sa bushing na nabuo ng orihinal na metal at hindi nalinis nang maayos. 2) Ang extrusion barrel at ang extrusion pad ay hindi maayos na tumugma, at mayroong lokal na natitirang metal na lining sa panloob na dingding ng extrusion barrel. 3) Ang lubricated extrusion barrel ay ginagamit para sa extrusion. 4) Ang metal ay nakadikit sa die hole o ang die working belt ay masyadong mahaba.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Kapag naglalabas ng bagong haluang metal, ang extrusion barrel ay dapat na lubusang linisin. 2) Makatuwirang idisenyo ang pagtutugma ng mga sukat ng extrusion barrel at ang extrusion gasket, madalas na suriin ang mga sukat ng tool, at ang extrusion gasket ay hindi dapat lumampas sa tolerance. 3) Linisin ang natitirang metal sa amag sa oras.
8. Mga gasgas
Ang mga mekanikal na gasgas sa anyo ng mga solong guhit na dulot ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga matutulis na bagay at ibabaw ng produkto at ang kamag-anak na pag-slide ay tinatawag na mga gasgas.
Ang mga pangunahing sanhi ng mga gasgas
1) Hindi maayos ang pagkaka-assemble ng tool, hindi maayos ang guide path at workbench, may matutulis na sulok o mga dayuhang bagay, atbp. 2) May mga metal chips sa mold working belt o nasira ang mold working belt 3) May mga buhangin o sirang metal chips sa lubricating oil 4) Maling operasyon sa panahon ng transportasyon at paghawak, at ang mga kagamitan sa pag-angat ay hindi angkop.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Suriin at pakinisin ang sinturon sa pagtatrabaho ng amag sa oras 2) Suriin ang channel ng pag-agos ng produkto, na dapat ay makinis at mag-lubricate ng naaangkop sa gabay 3) Pigilan ang mekanikal na alitan at mga gasgas sa panahon ng transportasyon.
9. Mga bukol at pasa
Ang mga gasgas na nabuo sa ibabaw ng mga produkto kapag sila ay nabangga sa isa't isa o sa iba pang mga bagay ay tinatawag na bumps.
Ang mga pangunahing sanhi ng mga bukol at pasa
1) Ang istraktura ng workbench, material rack, atbp. ay hindi makatwiran. 2) Ang mga materyal na basket, materyal na rack, atbp. ay hindi nagbibigay ng tamang proteksyon para sa metal. 3) Pagkabigong bigyang-pansin ang paghawak nang may pag-iingat sa panahon ng operasyon.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Maingat na gumana at hawakan nang may pag-iingat. 2) Gilingin ang mga matutulis na sulok at takpan ang mga basket at rack ng mga pad at malambot na materyales.
10. Mga gasgas
Ang mga peklat na ibinahagi sa mga bundle sa ibabaw ng isang extruded na produkto na sanhi ng kamag-anak na pag-slide o dislokasyon sa pagitan ng ibabaw ng isang extruded na produkto at ang gilid o ibabaw ng isa pang bagay ay tinatawag na abrasion.
Ang mga pangunahing sanhi ng abrasion
1) Malubhang pagkasira ng amag 2) Dahil sa mataas na temperatura ng ingot, dumidikit ang aluminum sa die hole o nasira ang die hole working belt 3) Graphite, oil at iba pang dumi ay nahuhulog sa extrusion barrel 4) Ang mga produkto ay gumagalaw laban sa isa't isa, nagiging sanhi ng mga gasgas sa ibabaw at hindi pantay na daloy ng extrusion, na nagreresulta sa produkto na hindi dumadaloy sa isang tuwid na linya, na nagiging sanhi ng mga gasgas sa materyal, ang gabay na landas, at ang workbench.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Suriin at palitan ang hindi kwalipikadong mga hulma sa oras 2) Kontrolin ang temperatura ng pag-init ng hilaw na materyal 3) Siguraduhing malinis at tuyo ang extrusion cylinder at ang ibabaw ng raw material 4) Kontrolin ang bilis ng extrusion at tiyakin ang pare-parehong bilis.
11. Mold Mark
Ito ang marka ng longitudinal unevenness sa ibabaw ng extruded na produkto. Ang lahat ng mga extruded na produkto ay may mga marka ng amag sa iba't ibang antas.
Ang pangunahing sanhi ng mga marka ng amag
Pangunahing dahilan: Ang sinturon ng pagtatrabaho ng amag ay hindi makakamit ang ganap na kinis
Mga paraan ng pag-iwas
1) Tiyaking maliwanag, makinis at walang matalim na gilid ang ibabaw ng sinturon na gumagana ng amag. 2) Makatwirang paggamot sa nitriding upang matiyak ang mataas na tigas sa ibabaw. 3) Tamang pag-aayos ng amag. 4) Makatwirang disenyo ng working belt. Ang working belt ay hindi dapat masyadong mahaba.
12. Paikot-ikot, baluktot, alon
Ang kababalaghan ng cross section ng extruded na produkto na pinalihis sa longitudinal na direksyon ay tinatawag na twisting. Ang kababalaghan ng produkto na hubog o hugis kutsilyo at hindi tuwid sa longitudinal na direksyon ay tinatawag na baluktot. Ang kababalaghan ng produkto na patuloy na umaalon sa longitudinal na direksyon ay tinatawag na kumakaway.
Ang mga pangunahing sanhi ng pag-twist, baluktot at alon
1) Ang disenyo ng die hole ay hindi maayos na nakaayos, o ang pamamahagi ng laki ng working belt ay hindi makatwiran 2) Ang katumpakan ng pagpoproseso ng die hole ay hindi maganda 3) Ang naaangkop na gabay ay hindi naka-install 4) Hindi wastong pag-aayos ng die 5) Hindi wastong temperatura at bilis ng extrusion 6) Ang produkto ay hindi paunang itinuwid bago ang paggamot sa solusyon 7) Hindi pantay na paglamig sa panahon ng online na paggamot sa init.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Pagbutihin ang antas ng disenyo at pagmamanupaktura ng amag 2) Mag-install ng naaangkop na mga gabay para sa traction extrusion 3) Gumamit ng lokal na pagpapadulas, pag-aayos ng amag at paglilihis o baguhin ang disenyo ng mga butas ng diversion upang maisaayos ang rate ng daloy ng metal 4) Makatwirang ayusin ang temperatura at bilis ng extrusion upang gawing mas pare-pareho ang pagpapapangit 5) Naaangkop na bawasan ang temperatura ng paggamot sa solusyon o dagdagan ang temperatura ng tubig para sa paggamot ng solusyon 6) Tiyakin ang pare-parehong paglamig sa panahon ng online na pagsusubo.
13. Matigas na Baluktot
Ang isang biglaang liko sa isang extruded na produkto sa isang lugar sa kahabaan nito ay tinatawag na hard bend.
Ang pangunahing sanhi ng matigas na baluktot
1) Hindi pantay na bilis ng extrusion, biglaang pagbabago mula sa mababang bilis patungo sa mataas na bilis, o biglaang pagbabago mula sa mataas na bilis patungo sa mababang bilis, o biglaang paghinto, atbp. 2) Mahirap na paggalaw ng mga produkto sa panahon ng extrusion 3) Hindi pantay na ibabaw ng trabaho ng extruder
Mga paraan ng pag-iwas
1) Huwag ihinto ang makina o baguhin ang bilis ng pagpilit nang biglaan. 2) Huwag ilipat ang profile nang biglaan sa pamamagitan ng kamay. 3) Tiyakin na ang discharge table ay flat at ang discharge roller ay makinis at walang banyagang bagay, upang ang tapos na produkto ay dumaloy nang maayos.
14. Mga Pockmark
Ito ay isang depekto sa ibabaw ng na-extruded na produkto, na tumutukoy sa maliit, hindi pantay, tuluy-tuloy na mga natuklap, parang mga gasgas, pitting, metal beans, atbp. sa ibabaw ng produkto.
Ang mga pangunahing sanhi ng pockmarks
1) Ang amag ay hindi sapat na matigas o hindi pantay sa tigas at lambot. 2. Masyadong mataas ang temperatura ng extrusion. 3) Masyadong mabilis ang extrusion speed. 4) Masyadong mahaba, magaspang o malagkit na may metal ang mold working belt. 5) Masyadong mahaba ang extruded na materyal.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Pagbutihin ang tigas at tigas na pagkakapareho ng die working zone 2) Painitin ang extrusion barrel at ingot ayon sa mga regulasyon at gumamit ng naaangkop na bilis ng extrusion 3) Rationally design the die, bawasan ang surface roughness ng working zone, at palakasin ang surface inspeksyon, pagkukumpuni at pagpapakintab 4) Gumamit ng makatwirang haba ng ingot.
15. Metal Pressing
Sa panahon ng proseso ng paggawa ng extrusion, ang mga metal chips ay pinindot sa ibabaw ng produkto, na tinatawag na metal intrusion.
Ang mga pangunahing sanhi ng pagpindot sa metal
1) May mali sa dulo ng magaspang na materyal; 2) May metal sa panloob na ibabaw ng magaspang na materyal o ang lubricating oil ay naglalaman ng mga metal na labi at iba pang dumi; 3) Hindi nililinis ang extrusion cylinder at may iba pang metal debris: 4) Ang iba pang metal na dayuhang bagay ay ipinasok sa ingot; 5) May slag sa magaspang na materyal.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Alisin ang mga burr sa hilaw na materyal 2) Tiyaking malinis at tuyo ang ibabaw ng hilaw na materyal at lubricating oil 3) Linisin ang mga debris ng metal sa molde at extrusion barrel 4) Pumili ng mataas na kalidad na hilaw na materyales.
16. Non-metallic press-in
Ang pagpindot ng mga dayuhang bagay tulad ng itim na bato sa panloob at panlabas na ibabaw ng mga extruded na produkto ay tinatawag na non-metallic pressing. Matapos maalis ang banyagang bagay, ang panloob na ibabaw ng produkto ay magpapakita ng mga depresyon na may iba't ibang laki, na sisira sa pagpapatuloy ng ibabaw ng produkto.
Ang mga pangunahing sanhi ng non-metallic press-in
1) Ang mga particle ng grapayt ay magaspang o pinagsama-sama, naglalaman ng tubig o ang langis ay hindi pinaghalo nang pantay. 2) Ang flash point ng cylinder oil ay mababa. 3) Ang ratio ng cylinder oil sa graphite ay hindi wasto, at mayroong masyadong maraming grapayt.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Gumamit ng qualified graphite at panatilihin itong tuyo 2) Filter at gumamit ng qualified lubricating oil 3) Kontrolin ang ratio ng lubricating oil at graphite.
17. Kaagnasan sa Ibabaw
Ang mga depekto ng mga extruded na produkto na walang surface treatment, na sanhi ng kemikal o electrochemical reaction sa pagitan ng surface at external medium, ay tinatawag na surface corrosion. Ang ibabaw ng corroded na produkto ay nawawala ang metal na kinang nito, at sa mga malubhang kaso, ang kulay abong-puting mga produkto ng kaagnasan ay ginawa sa ibabaw.
Ang mga pangunahing sanhi ng kaagnasan sa ibabaw
1) Ang produkto ay nakalantad sa corrosive media tulad ng tubig, acid, alkali, asin, atbp. sa panahon ng produksyon, imbakan at transportasyon, o nakaparada sa isang mahalumigmig na kapaligiran sa mahabang panahon. 2) Hindi wastong ratio ng komposisyon ng haluang metal
Mga paraan ng pag-iwas
1) Panatilihing malinis at tuyo ang ibabaw ng produkto at ang kapaligiran ng produksyon at imbakan 2) Kontrolin ang nilalaman ng mga elemento sa haluang metal
18. Balat ng kahel
Ang ibabaw ng extruded na produkto ay may hindi pantay na mga wrinkles tulad ng orange peel, na kilala rin bilang surface wrinkles. Ito ay sanhi ng mga magaspang na butil sa panahon ng pagpilit. Ang mas magaspang na butil, mas kitang-kita ang mga wrinkles.
Ang pangunahing sanhi ng balat ng orange
1) Ang istraktura ng ingot ay hindi pantay at ang homogenization treatment ay hindi sapat. 2) Ang mga kondisyon ng pagpilit ay hindi makatwiran, na nagreresulta sa malalaking butil ng tapos na produkto. 3) Masyadong malaki ang dami ng stretching at straightening.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Makatwirang kontrolin ang proseso ng homogenization 2) Gawing pare-pareho ang deformation hangga't maaari (kontrolin ang temperatura ng extrusion, bilis, atbp.) 3) Kontrolin ang dami ng tensyon at pagwawasto na hindi masyadong malaki.
19. Hindi pagkakapantay-pantay
Pagkatapos ng pagpilit, ang lugar kung saan nagbabago ang kapal ng produkto sa eroplano ay lumilitaw na malukong o matambok, na karaniwang hindi nakikita ng mata. Pagkatapos ng paggamot sa ibabaw, lumilitaw ang mga pinong madilim na anino o anino ng buto.
Ang mga pangunahing sanhi ng hindi pagkakapantay-pantay
1) Ang sinturon ng paggawa ng amag ay hindi wastong idinisenyo at ang pag-aayos ng amag ay wala sa lugar. 2) Ang laki ng shunt hole o front chamber ay hindi naaangkop. Ang puwersa ng paghila o pagpapalawak ng profile sa intersection area ay nagdudulot ng kaunting pagbabago sa eroplano. 3) Ang proseso ng paglamig ay hindi pantay, at ang makapal na pader na bahagi o ang intersection na bahagi Ang bilis ng paglamig ay mabagal, na nagreresulta sa iba't ibang antas ng pag-urong at pagpapapangit ng eroplano sa panahon ng proseso ng paglamig. 4) Dahil sa malaking pagkakaiba sa kapal, ang pagkakaiba sa pagitan ng istraktura ng makapal na pader na bahagi o transition zone at ng iba pang mga bahagi ay tumataas.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Pagbutihin ang antas ng disenyo ng amag, pagmamanupaktura at pag-aayos ng amag 2) Tiyakin ang pare-parehong rate ng paglamig.
20. Mga marka ng panginginig ng boses
Ang mga marka ng panginginig ng boses ay mga pahalang na panaka-nakang guhit na mga depekto sa ibabaw ng mga extruded na produkto. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pahalang na tuluy-tuloy na pana-panahong mga guhit sa ibabaw ng produkto. Ang stripe curve ay tumutugma sa hugis ng mold working belt. Sa matinding kaso, ito ay may halatang malukong at matambok na pakiramdam.
Ang mga pangunahing sanhi ng mga marka ng panginginig ng boses
umuuga ang baras pasulong dahil sa mga problema sa kagamitan, na nagiging sanhi ng pagyanig ng metal kapag umaagos ito palabas ng butas. 2) Nanginginig ang metal kapag umaagos ito palabas sa butas ng amag dahil sa mga problema sa amag. 3) Ang pad ng suporta sa amag ay hindi angkop, ang tigas ng amag ay mahina, at nangyayari ang pagyanig kapag ang presyon ng pagpilit ay nagbabago.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Gumamit ng mga kuwalipikadong amag 2) Gumamit ng naaangkop na mga pad ng suporta kapag nag-i-install ng amag 3) Ayusin ang kagamitan.
21. Mga Inklusyon Pangunahing dahilan ng mga inklusyon
Ang mga pangunahing sanhi ngmga inklusyon
Dahil ang kasamang blangko ay naglalaman ng metal o non-metal inclusions, hindi sila natuklasan sa nakaraang proseso at nananatili sa ibabaw o sa loob ng produkto pagkatapos ng extrusion.
Mga paraan ng pag-iwas
Palakasin ang inspeksyon ng mga billet (kabilang ang ultrasonic inspection) upang maiwasan ang mga billet na naglalaman ng metal o non-metallic inclusion na pumasok sa proseso ng extrusion.
22. Mga marka ng tubig
Ang mapusyaw na puti o mapusyaw na itim na hindi regular na mga marka ng linya ng tubig sa ibabaw ng mga produkto ay tinatawag na mga marka ng tubig.
Ang mga pangunahing sanhi ng mga marka ng tubig
1) Hindi magandang pagpapatuyo pagkatapos ng paglilinis, na nagreresulta sa natitirang kahalumigmigan sa ibabaw ng produkto 2) Ang natitirang kahalumigmigan sa ibabaw ng produkto na dulot ng ulan at iba pang mga dahilan, na hindi nalinis sa oras 3) Ang gasolina ng aging furnace ay naglalaman ng tubig , at ang moisture ay namumuo sa ibabaw ng produkto sa panahon ng paglamig ng produkto pagkatapos ng pagtanda 4) Ang panggatong ng aging furnace ay hindi malinis, at ang ibabaw ng produkto ay kinakalawang ng nasusunog na sulfur dioxide o nahawahan ng alikabok. 5) Kontaminado ang quenching medium.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Panatilihing tuyo at malinis ang ibabaw ng produkto 2) Kontrolin ang moisture content at kalinisan ng aging furnace fuel 3) Palakasin ang pamamahala ng quenching media.
23. Gap
Ang ruler ay nakapatong sa transversely sa isang tiyak na eroplano ng extruded na produkto, at mayroong isang tiyak na puwang sa pagitan ng ruler at sa ibabaw, na tinatawag na isang puwang.
Ang pangunahing sanhi ng agwat
Hindi pantay na daloy ng metal sa panahon ng extrusion o hindi wastong pagtatapos at pagtuwid na mga operasyon.
Mga paraan ng pag-iwas
Makatwiran ang disenyo at paggawa ng mga amag, palakasin ang pag-aayos ng amag, at mahigpit na kontrolin ang temperatura ng extrusion at bilis ng extrusion ayon sa mga regulasyon.
24. Hindi pantay na kapal ng pader
Ang kababalaghan na ang kapal ng pader ng parehong laki na extruded na produkto ay hindi pantay sa parehong cross section o longitudinal na direksyon ay tinatawag na hindi pantay na kapal ng pader.
Ang mga pangunahing sanhi ng hindi pantay na kapal ng pader
1) Ang disenyo ng amag ay hindi makatwiran, o ang tooling assembly ay hindi wasto. 2) Ang extrusion barrel at ang extrusion needle ay wala sa parehong center line, na nagreresulta sa eccentricity. 3) Ang panloob na lining ng extrusion barrel ay masyadong isinusuot, at ang amag ay hindi maaaring maayos na maayos, na nagreresulta sa eccentricity. 4) Ang kapal ng dingding ng ingot blangko mismo ay hindi pantay, at hindi ito maaaring alisin pagkatapos ng una at pangalawang extrusions. Ang kapal ng pader ng magaspang na materyal ay hindi pantay pagkatapos ng pagpilit, at hindi ito inalis pagkatapos gumulong at mag-inat. 5) Ang lubricating oil ay hindi pantay na inilapat, na nagreresulta sa hindi pantay na daloy ng metal.
Mga paraan ng pag-iwas
1) I-optimize ang disenyo at pagmamanupaktura ng tool at die, at makatwirang tipunin at ayusin 2) Ayusin ang gitna ng extruder at extrusion tool at mamatay 3)
Pumili ng kwalipikadong billet 4) Makatuwirang kontrolin ang mga parameter ng proseso tulad ng temperatura ng extrusion at bilis ng extrusion.
25. Pagpapalawak (parallel)
Ang depekto ng dalawang gilid ng mga extruded na produkto ng profile tulad ng mga hugis-uka at hugis-I na mga produkto na nakahilig palabas ay tinatawag na flaring, at ang depekto ng sloping papasok ay tinatawag na parallel.
Ang mga pangunahing sanhi ng pagpapalawak (parallel)
1) Hindi pantay na daloy ng metal ng dalawang "binti" (o isang "binti") ng labangan o parang labangan na profile o hugis-I na profile 2) Hindi pantay na daloy ng daloy ng gumaganang sinturon sa magkabilang panig ng ilalim na plato ng labangan 3 ) Hindi wastong pag-stretch at straightening machine 4) Hindi pantay na paglamig ng online solution treatment pagkatapos umalis ang produkto sa die hole.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Mahigpit na kontrolin ang extrusion speed at extrusion temperature 2) Tiyakin ang pagkakapareho ng paglamig 3) Tamang disenyo at paggawa ng amag 4) Mahigpit na kontrolin ang extrusion temperature at speed, at wastong i-install ang amag.
26. Pagtuwid ng mga marka
Ang mga spiral stripes na ginawa kapag ang extruded na produkto ay itinuwid ng upper roller ay tinatawag na straightening marks. Ang lahat ng mga produkto na itinuwid ng pang-itaas na roller ay hindi maiiwasan ang mga straightening mark.
Ang mga pangunahing sanhi ng straightening marks
1) May mga gilid sa ibabaw ng straightening roller 2) Masyadong malaki ang curvature ng produkto 3) Masyadong mataas ang pressure 4) Masyadong malaki ang anggulo ng straightening roller 5) May malaking ovality ang produkto.
Mga paraan ng pag-iwas
Gumawa ng naaangkop na mga hakbang upang ayusin ayon sa mga sanhi.
27. Mga marka ng paghinto, mga panandaliang marka, mga marka ng kagat
ng produkto na patayo sa direksyon ng extrusion na ginawa sa panahon ng proseso ng extrusion ay tinatawag na bite marks o instantaneous marks (karaniwang kilala bilang "false parking marks").
Sa panahon ng extrusion, ang mga attachment na stably na nakakabit sa ibabaw ng working belt ay agad na mahuhulog at makakadikit sa ibabaw ng extruded na produkto upang bumuo ng mga pattern. Ang mga pahalang na linya sa working belt na lumilitaw kapag huminto ang extrusion ay tinatawag na mga marka ng paradahan; ang mga pahalang na linya na lumilitaw sa panahon ng proseso ng extrusion ay tinatawag na instantaneous marks o bite marks, na gagawa ng tunog sa panahon ng extrusion.
Ang pangunahing sanhi ng mga stop mark, moment marks, at bite marks
1) Ang temperatura ng pag-init ng ingot ay hindi pantay o ang bilis ng pagpilit at ang presyon ay biglang nagbabago. 2) Ang pangunahing bahagi ng amag ay hindi maganda ang disenyo o ginawa o binuo nang hindi pantay o may mga puwang. 3) Mayroong panlabas na puwersa na patayo sa direksyon ng pagpilit. 4) Unsteadily tumatakbo ang extruder at may gumagapang.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Mataas na temperatura, mabagal na bilis, pare-parehong pagpilit, at panatilihing stable ang presyon ng extrusion 2) Pigilan ang mga panlabas na pwersa na patayo sa direksyon ng extrusion na kumilos sa produkto 3) Makatuwirang disenyo ng tooling at amag, at piliin nang tama ang materyal, laki, lakas at tigas ng amag.
28. Inner surface abrasion
Ang abrasion sa panloob na ibabaw ng extruded na produkto sa panahon ng proseso ng extrusion ay tinatawag na inner surface abrasion.
Ang mga pangunahing sanhi ng mga gasgas sa panloob na ibabaw
1) May metal na dumikit sa extrusion needle 2) Mababa ang temperature ng extrusion needle 3) Mahina ang surface quality ng extrusion needle at may mga bukol at gasgas 4) Hindi well controlled ang extrusion temperature at speed 5) Ang ratio ng extrusion lubricant ay hindi wasto.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Taasan ang temperatura ng extrusion barrel at extrusion needle, at kontrolin ang extrusion temperature at extrusion speed. 2) Palakasin ang pagsasala ng lubricating oil, suriin o palitan nang regular ang basurang langis, at lagyan ng langis nang pantay-pantay at sa naaangkop na dami. 3) Panatilihing malinis ang ibabaw ng hilaw na materyal. 4) Palitan ang hindi kwalipikadong mga amag at mga karayom ng extrusion sa oras, at panatilihing malinis at makinis ang ibabaw ng extrusion mold.
29. Hindi kwalipikadong mekanikal na katangian
Kung ang mga mekanikal na katangian ng mga extruded na produkto, tulad ng hb at hv, ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga teknikal na pamantayan o masyadong hindi pantay, ito ay tinatawag na hindi kwalipikadong mekanikal na mga katangian.
Ang mga pangunahing sanhi ng hindi kwalipikadong mga mekanikal na katangian
1) Ang mga pangunahing elemento ng kemikal na komposisyon ng haluang metal ay lumampas sa pamantayan o ang ratio ay hindi makatwiran 2) Ang proseso ng extrusion o proseso ng paggamot sa init ay hindi makatwiran 3) Ang kalidad ng ingot o masamang materyal ay hindi maganda 4) Ang online na pagsusubo ay hindi umabot sa ang temperatura ng pagsusubo o ang bilis ng paglamig ay hindi sapat: 5) Hindi wastong proseso ng artipisyal na pagtanda.
Mga paraan ng pag-iwas
1) Mahigpit na kontrolin ang komposisyon ng kemikal ayon sa mga pamantayan o bumalangkas ng mabisang panloob na mga pamantayan 2) Gumamit ng mataas na kalidad na mga ingot o blangko 3) I-optimize ang proseso ng pagpilit 4) Mahigpit na ipatupad ang sistema ng proseso ng pagsusubo 5) Mahigpit na ipatupad ang artipisyal na sistema ng pagtanda at kontrolin ang pugon temperatura 6) Mahigpit na pagsukat ng temperatura at kontrol sa temperatura.
30. Iba pang mga kadahilanan
Sa madaling salita, pagkatapos ng komprehensibong pamamahala, ang nasa itaas na 30 mga depekto ng mga produktong extruded na aluminyo haluang metal ay epektibong naalis, na nakamit ang mataas na kalidad, mataas na ani, mahabang buhay, at magandang ibabaw ng produkto, na nagdadala ng sigla at kasaganaan sa negosyo, at nakamit ang makabuluhang teknikal at ekonomiya. benepisyo.
Oras ng post: Dis-12-2024
