Ang dahilan kung bakit ang mga profile ng haluang metal na aluminyo ay malawakang ginagamit sa buhay at produksiyon ay ang lahat ay ganap na kinikilala ang mga pakinabang nito tulad ng mababang density, paglaban ng kaagnasan, mahusay na elektrikal na kondaktibiti, hindi ferromagnetic na mga katangian, formability, at recyclability.
Ang industriya ng profile ng aluminyo ng China ay lumago mula sa simula, mula sa maliit hanggang sa malaki, hanggang sa ito ay umunlad sa isang pangunahing bansa ng paggawa ng profile ng aluminyo, na may ranggo ng output muna sa mundo. Gayunpaman, habang ang mga kinakailangan ng merkado para sa mga produktong profile ng aluminyo ay patuloy na tumataas, ang paggawa ng mga profile ng aluminyo ay binuo sa direksyon ng pagiging kumplikado, mataas na katumpakan, at malakihang produksiyon, na nagdulot ng isang serye ng mga problema sa paggawa.
Ang mga profile ng aluminyo ay kadalasang ginawa ng extrusion. Sa panahon ng paggawa, bilang karagdagan sa pagsasaalang-alang sa pagganap ng extruder, ang disenyo ng amag, ang komposisyon ng baras ng aluminyo, paggamot ng init at iba pang mga kadahilanan ng proseso, dapat ding isaalang-alang ang cross-sectional na disenyo ng profile. Ang pinakamahusay na disenyo ng cross-section ng profile ay hindi lamang maaaring mabawasan ang kahirapan sa proseso mula sa pinagmulan, ngunit mapabuti din ang kalidad at paggamit ng epekto ng produkto, bawasan ang mga gastos at paikliin ang oras ng paghahatid.
Ang artikulong ito ay nagbubuod ng maraming karaniwang ginagamit na pamamaraan sa disenyo ng cross-section ng aluminyo sa pamamagitan ng aktwal na mga kaso sa paggawa.
1. Mga Prinsipyo ng Disenyo ng Profile ng Aluminyo
Ang profile ng profile ng aluminyo ay isang paraan ng pagproseso kung saan ang isang pinainit na baras ng aluminyo ay na -load sa isang extrusion barrel, at ang presyon ay inilalapat sa pamamagitan ng isang extruder upang ma -extrude ito mula sa isang butas ng die ng isang naibigay na hugis at sukat, na nagiging sanhi ng pagpapapangit ng plastik upang makuha ang kinakailangang produkto. Dahil ang baras ng aluminyo ay apektado ng iba't ibang mga kadahilanan tulad ng temperatura, bilis ng extrusion, halaga ng pagpapapangit, at amag sa panahon ng proseso ng pagpapapangit, ang pagkakapareho ng daloy ng metal ay mahirap kontrolin, na nagdadala ng ilang mga paghihirap sa disenyo ng amag. Upang matiyak ang lakas ng amag at maiwasan ang mga bitak, pagbagsak, chipping, atbp. kapal, atbp Kapag nagdidisenyo, dapat muna nating masiyahan ang pagganap nito sa mga tuntunin ng paggamit, dekorasyon, atbp. Ang nagreresultang seksyon ay magagamit, ngunit hindi ang pinakamahusay na solusyon. Dahil kapag ang mga taga -disenyo ay kulang sa kaalaman sa proseso ng extrusion at hindi nauunawaan ang may -katuturang kagamitan sa proseso, at ang mga kinakailangan sa proseso ng paggawa ay masyadong mataas at mahigpit, ang rate ng kwalipikasyon ay mababawasan, tataas ang gastos, at ang perpektong profile ay hindi magagawa. Samakatuwid, ang prinsipyo ng disenyo ng seksyon ng profile ng aluminyo ay ang paggamit ng pinakasimpleng proseso hangga't maaari habang nasiyahan ang pagganap na disenyo nito.
2. Ang ilang mga tip sa disenyo ng interface ng profile ng aluminyo
2.1 Error Compensation
Ang pagsasara ay isa sa mga karaniwang depekto sa paggawa ng profile. Ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod:
(1) Ang mga profile na may malalim na pagbubukas ng cross-section ay madalas na magsasara kapag extruded.
(2) Ang pag -uunat at pagtuwid ng mga profile ay magpapalala sa pagsasara.
(3) Ang mga profile na na-injected na may ilang mga istraktura ay magkakaroon din ng pagsasara dahil sa pag-urong ng colloid pagkatapos na mai-injected ang pandikit.
Kung ang nabanggit na pagsasara ay hindi seryoso, maiiwasan ito sa pamamagitan ng pagkontrol sa rate ng daloy sa pamamagitan ng disenyo ng amag; Ngunit kung ang ilang mga kadahilanan ay superimposed at ang disenyo ng amag at mga kaugnay na proseso ay hindi malulutas ang pagsasara, ang pre-compensation ay maaaring ibigay sa disenyo ng cross-section, iyon ay, pre-opening.
Ang halaga ng paunang pagbubukas ng kabayaran ay dapat mapili batay sa tiyak na istraktura at nakaraang karanasan sa pagsasara. Sa oras na ito, ang disenyo ng pagguhit ng pagbubukas ng amag (pre-opening) at ang natapos na pagguhit ay naiiba (Larawan 1).
2.2 Hatiin ang mga seksyon ng malalaking sukat sa maraming maliliit na seksyon
Sa pag-unlad ng mga malalaking profile ng aluminyo, ang mga disenyo ng cross-sectional ng maraming mga profile ay nagiging mas malaki at mas malaki, na nangangahulugang ang isang serye ng mga kagamitan tulad ng mga malalaking extruder, malalaking hulma, malalaking aluminyo rod, atbp ay kinakailangan upang suportahan ang mga ito , at ang mga gastos sa produksyon ay tumaas nang husto. Para sa ilang mga malalaking sukat na seksyon na maaaring makamit sa pamamagitan ng paghahati, dapat silang hatiin sa maraming maliliit na seksyon sa panahon ng disenyo. Hindi lamang ito mabawasan ang mga gastos, ngunit mas madali itong masiguro na matiyak ang flat, kurbada, at kawastuhan (Larawan 2).
2.3 I -set up ang pagpapatibay ng mga buto -buto upang mapagbuti ang pagiging flat nito
Ang mga kinakailangan sa flatness ay madalas na nakatagpo kapag nagdidisenyo ng mga seksyon ng profile. Ang mga maliliit na profile ng span ay madaling matiyak ang pagiging flat dahil sa kanilang mataas na istruktura ng istruktura. Ang mga long-span profile ay magbabalot dahil sa kanilang sariling gravity pagkatapos ng extrusion, at ang bahagi na may pinakadakilang baluktot na stress sa gitna ang magiging pinaka-malukot. Gayundin, dahil mahaba ang panel ng dingding, madali itong makabuo ng mga alon, na magpapalala sa intermittency ng eroplano. Samakatuwid, ang mga malalaking laki ng mga istrukturang plate na plato ay dapat iwasan sa disenyo ng cross-section. Kung kinakailangan, ang pagpapatibay ng mga buto -buto ay maaaring mai -install sa gitna upang mapabuti ang pagiging patag nito. (Larawan 3)
2.4 Pangalawang Pagproseso
Sa proseso ng paggawa ng profile, ang ilang mga seksyon ay mahirap makumpleto sa pamamagitan ng pagproseso ng extrusion. Kahit na magagawa ito, ang mga gastos sa pagproseso at produksyon ay magiging masyadong mataas. Sa oras na ito, maaaring isaalang -alang ang iba pang mga pamamaraan sa pagproseso.
Kaso 1: Ang mga butas na may diameter na mas mababa sa 4mm sa seksyon ng profile ay gagawing hindi sapat ang lakas ng amag, madaling masira, at mahirap iproseso. Inirerekomenda na alisin ang maliit na butas at gumamit ng pagbabarena sa halip.
Kaso 2: Ang paggawa ng mga ordinaryong U-shaped grooves ay hindi mahirap, ngunit kung ang lalim ng groove at lapad ng uka ay lumampas sa 100mm, o ang ratio ng lapad ng uka upang malalim ang pag-uka ay hindi makatwiran, ang mga problema tulad ng hindi sapat na lakas ng amag at kahirapan sa pagtiyak ng pagbubukas Makakatagpo din sa panahon ng paggawa. Kapag nagdidisenyo ng seksyon ng profile, ang pagbubukas ay maaaring isaalang -alang na sarado, upang ang orihinal na solidong magkaroon ng amag na may hindi sapat na lakas ay maaaring maging isang matatag na split amag, at walang problema sa pagbubukas ng pagpapapangit sa panahon ng extrusion, na ginagawang mas madali ang hugis Panatilihin. Bilang karagdagan, ang ilang mga detalye ay maaaring gawin sa koneksyon sa pagitan ng dalawang dulo ng pagbubukas sa panahon ng disenyo. Halimbawa: itakda ang mga marka na hugis V, maliit na grooves, atbp, upang madali silang matanggal sa panghuling machining (Larawan 4).
2.5 kumplikado sa labas ngunit simple sa loob
Ang aluminyo profile extrusion molds ay maaaring nahahati sa mga solidong hulma at shunt molds ayon sa kung ang cross-section ay may isang lukab. Ang pagproseso ng mga solidong hulma ay medyo simple, habang ang pagproseso ng mga shunt molds ay nagsasangkot ng medyo kumplikadong mga proseso tulad ng mga lukab at mga pangunahing ulo. Samakatuwid, ang buong pagsasaalang -alang ay dapat ibigay sa disenyo ng seksyon ng profile, iyon ay, ang panlabas na tabas ng seksyon ay maaaring idinisenyo upang maging mas kumplikado, at ang mga grooves, mga butas ng tornilyo, atbp ay dapat mailagay sa periphery hangga't maaari , habang ang interior ay dapat na kasing simple hangga't maaari, at ang mga kinakailangan sa kawastuhan ay hindi maaaring masyadong mataas. Sa ganitong paraan, ang parehong pagproseso ng amag at pagpapanatili ay magiging mas simple, at ang rate ng ani ay mapapabuti din.
2.6 nakalaan na margin
Pagkatapos ng extrusion, ang mga profile ng aluminyo ay may iba't ibang mga pamamaraan sa paggamot sa ibabaw ayon sa mga pangangailangan ng customer. Kabilang sa mga ito, ang mga pamamaraan ng anodizing at electrophoresis ay may kaunting epekto sa laki dahil sa manipis na layer ng pelikula. Kung ang paraan ng paggamot sa ibabaw ng patong ng pulbos ay ginagamit, ang pulbos ay madaling makaipon sa mga sulok at grooves, at ang kapal ng isang solong layer ay maaaring umabot sa 100 μm. Kung ito ay isang posisyon sa pagpupulong, tulad ng isang slider, nangangahulugan ito na mayroong 4 na layer ng spray coating. Ang kapal hanggang sa 400 μm ay gagawing imposible at makakaapekto sa paggamit.
Bilang karagdagan, habang ang bilang ng mga extrusion ay nagdaragdag at ang suot ng amag, ang laki ng mga puwang ng profile ay magiging mas maliit at mas maliit, habang ang laki ng slider ay magiging mas malaki at mas malaki, na ginagawang mas mahirap ang pagpupulong. Batay sa mga kadahilanan sa itaas, ang naaangkop na mga margin ay dapat na nakalaan ayon sa mga tiyak na kondisyon sa panahon ng disenyo upang matiyak ang pagpupulong.
2.7 Pagmamarka ng Tolerance
Para sa disenyo ng cross-section, ang pagguhit ng pagpupulong ay ginawa muna at pagkatapos ay ginawa ang pagguhit ng produkto ng profile. Ang tamang pagguhit ng pagpupulong ay hindi nangangahulugang perpekto ang pagguhit ng produkto ng profile. Ang ilang mga taga -disenyo ay hindi pinapansin ang kahalagahan ng sukat at pagmamarka ng pagpaparaya. Ang mga minarkahang posisyon ay karaniwang ang mga sukat na kailangang garantisado, tulad ng: posisyon ng pagpupulong, pagbubukas, lalim ng uka, lapad ng uka, atbp, at madaling masukat at siyasatin. Para sa pangkalahatang dimensional na pagpapaubaya, ang kaukulang antas ng kawastuhan ay maaaring mapili ayon sa Pambansang Pamantayan. Ang ilang mahahalagang sukat ng pagpupulong ay kailangang markahan ng mga tiyak na halaga ng pagpaparaya sa pagguhit. Kung ang pagpapahintulot ay masyadong malaki, ang pagpupulong ay magiging mas mahirap, at kung ang pagpaparaya ay napakaliit, tataas ang gastos sa paggawa. Ang isang makatwirang saklaw ng pagpapaubaya ay nangangailangan ng pang -araw -araw na karanasan sa karanasan ng taga -disenyo.
2.8 Mga detalyadong pagsasaayos
Ang mga detalye ay matukoy ang tagumpay o pagkabigo, at ang parehong ay totoo para sa disenyo ng cross-section ng profile. Ang mga maliliit na pagbabago ay hindi lamang maprotektahan ang amag at kontrolin ang rate ng daloy, ngunit mapabuti din ang kalidad ng ibabaw at dagdagan ang rate ng ani. Ang isa sa mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ay ang mga bilog na sulok. Ang mga extruded na profile ay hindi maaaring magkaroon ng ganap na matalim na sulok dahil ang manipis na mga wire ng tanso na ginamit sa pagputol ng wire ay mayroon ding mga diameter. Gayunpaman, ang bilis ng daloy sa mga sulok ay mabagal, ang alitan ay malaki, at ang stress ay puro, madalas na mga sitwasyon kung saan ang mga marka ng extrusion ay halata, ang laki ay mahirap kontrolin, at ang mga hulma ay madaling kapitan ng chipping. Samakatuwid, ang pag -ikot ng radius ay dapat na dagdagan hangga't maaari nang hindi nakakaapekto sa paggamit nito.
Kahit na ito ay ginawa ng isang maliit na makina ng extrusion, ang kapal ng pader ng profile ay hindi dapat mas mababa sa 0.8mm, at ang kapal ng pader ng bawat bahagi ng seksyon ay hindi dapat magkakaiba ng higit sa 4 na beses. Sa panahon ng disenyo, ang mga linya ng dayagonal o mga paglilipat ng arko ay maaaring magamit sa biglaang mga pagbabago sa kapal ng pader upang matiyak ang regular na paglabas ng hugis at madaling pag -aayos ng amag. Bilang karagdagan, ang mga manipis na may dingding na profile ay may mas mahusay na pagkalastiko, at ang kapal ng dingding ng ilang mga gussets, battens, atbp ay maaaring maging tungkol sa 1mm. Maraming mga aplikasyon para sa pag-aayos ng mga detalye sa disenyo, tulad ng pag-aayos ng mga anggulo, pagbabago ng mga direksyon, pag-urong ng mga cantilevers, pagtaas ng mga gaps, pagpapabuti ng simetrya, pag-aayos ng mga pagpapaubaya, atbp. Pakikipag -ugnay sa disenyo ng amag, pagmamanupaktura, at mga proseso ng paggawa.
3. Konklusyon
Bilang isang taga -disenyo, upang makuha ang pinakamahusay na mga benepisyo sa ekonomiya mula sa paggawa ng profile, ang lahat ng mga kadahilanan ng buong siklo ng buhay ng produkto ay dapat isaalang -alang sa panahon ng disenyo, kabilang ang mga pangangailangan ng gumagamit, disenyo, pagmamanupaktura, kalidad, gastos, atbp. tagumpay sa pag -unlad ng produkto sa unang pagkakataon. Ang mga ito ay nangangailangan ng pang-araw-araw na pagsubaybay sa paggawa ng produkto at ang koleksyon at akumulasyon ng impormasyon sa unang kamay upang mahulaan ang mga resulta ng disenyo at iwasto ang mga ito nang maaga.
Oras ng Mag-post: Sep-10-2024
