Ang dahilan kung bakit ang mga profile ng aluminyo haluang metal ay malawakang ginagamit sa buhay at produksyon ay ang lahat ay ganap na kinikilala ang mga pakinabang nito tulad ng mababang density, corrosion resistance, mahusay na electrical conductivity, non-ferromagnetic properties, formability, at recyclability.
Ang industriya ng profile ng aluminyo ng China ay lumago mula sa simula, mula sa maliit hanggang sa malaki, hanggang sa ito ay umunlad sa isang pangunahing bansa sa paggawa ng profile ng aluminyo, na may unang ranggo sa output sa mundo. Gayunpaman, habang ang mga kinakailangan ng merkado para sa mga produkto ng profile ng aluminyo ay patuloy na tumataas, ang produksyon ng mga profile ng aluminyo ay binuo sa direksyon ng pagiging kumplikado, mataas na katumpakan, at malakihang produksyon, na nagdulot ng isang serye ng mga problema sa produksyon.
Ang mga profile ng aluminyo ay kadalasang ginawa ng pagpilit. Sa panahon ng produksyon, bilang karagdagan sa pagsasaalang-alang sa pagganap ng extruder, ang disenyo ng amag, ang komposisyon ng aluminum rod, heat treatment at iba pang mga kadahilanan sa proseso, ang cross-sectional na disenyo ng profile ay dapat ding isaalang-alang. Ang pinakamahusay na disenyo ng cross-section ng profile ay hindi lamang maaaring mabawasan ang kahirapan sa proseso mula sa pinagmulan, ngunit mapabuti din ang kalidad at epekto ng paggamit ng produkto, bawasan ang mga gastos at paikliin ang oras ng paghahatid.
Ang artikulong ito ay nagbubuod ng ilang karaniwang ginagamit na mga diskarte sa disenyo ng cross-section na profile ng aluminyo sa pamamagitan ng aktwal na mga kaso sa produksyon.
1. Mga prinsipyo ng disenyo ng seksyon ng profile ng aluminyo
Ang aluminyo profile extrusion ay isang paraan ng pagpoproseso kung saan ang isang pinainit na aluminum rod ay ikinarga sa isang extrusion barrel, at inilapat ang presyon sa pamamagitan ng isang extruder upang ma-extrude ito mula sa isang butas ng isang tiyak na hugis at sukat, na nagiging sanhi ng plastic deformation upang makuha ang kinakailangang produkto. Dahil ang aluminum rod ay apektado ng iba't ibang mga kadahilanan tulad ng temperatura, bilis ng pagpilit, halaga ng pagpapapangit, at amag sa panahon ng proseso ng pagpapapangit, ang pagkakapareho ng daloy ng metal ay mahirap kontrolin, na nagdudulot ng ilang mga paghihirap sa disenyo ng amag. Upang matiyak ang lakas ng amag at maiwasan ang mga bitak, pagbagsak, pag-chipping, atbp., ang mga sumusunod ay dapat na iwasan sa disenyo ng seksyon ng profile: malalaking cantilevers, maliit na butas, maliliit na butas, buhaghag, walang simetriko, manipis na pader, hindi pantay na dingding kapal, atbp. Kapag nagdidisenyo, kailangan muna nating masiyahan ang pagganap nito sa mga tuntunin ng paggamit, dekorasyon, atbp. Ang resultang seksyon ay magagamit, ngunit hindi ang pinakamahusay na solusyon. Dahil kapag ang mga taga-disenyo ay kulang sa kaalaman sa proseso ng pagpilit at hindi nauunawaan ang mga kaugnay na kagamitan sa proseso, at ang mga kinakailangan sa proseso ng produksyon ay masyadong mataas at mahigpit, mababawasan ang antas ng kwalipikasyon, tataas ang gastos, at ang perpektong profile ay hindi gagawin. Samakatuwid, ang prinsipyo ng disenyo ng seksyon ng profile ng aluminyo ay ang paggamit ng pinakasimpleng proseso hangga't maaari habang binibigyang-kasiyahan ang functional na disenyo nito.
2. Ilang mga tip sa disenyo ng interface ng profile ng aluminyo
2.1 Kompensasyon ng error
Ang pagsasara ay isa sa mga karaniwang depekto sa paggawa ng profile. Ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod:
(1) Ang mga profile na may malalim na cross-section openings ay kadalasang nagsasara kapag na-extruded.
(2) Ang pag-stretch at pagtuwid ng mga profile ay magpapatindi sa pagsasara.
(3) Magkakaroon din ng pagsasara ang mga profile na na-injected ng pandikit na may ilang partikular na istruktura dahil sa pag-urong ng colloid pagkatapos mai-inject ang glue.
Kung hindi seryoso ang nabanggit na pagsasara, maiiwasan ito sa pamamagitan ng pagkontrol sa rate ng daloy sa pamamagitan ng disenyo ng amag; ngunit kung ang ilang mga kadahilanan ay superimposed at ang disenyo ng amag at mga kaugnay na proseso ay hindi malulutas ang pagsasara, ang pre-compensation ay maaaring ibigay sa cross-section na disenyo, iyon ay, pre-opening.
Ang halaga ng pre-opening compensation ay dapat piliin batay sa partikular na istraktura nito at nakaraang karanasan sa pagsasara. Sa oras na ito, ang disenyo ng pagguhit ng pagbubukas ng amag (pre-opening) at ang natapos na pagguhit ay magkaiba (Larawan 1).
2.2 Hatiin ang malalaking seksyon sa maraming maliliit na seksyon
Sa pagbuo ng malakihang mga profile ng aluminyo, ang mga cross-sectional na disenyo ng maraming mga profile ay palaki nang palaki, na nangangahulugan na ang isang serye ng mga kagamitan tulad ng malalaking extruder, malalaking amag, malalaking aluminum rod, atbp. ay kailangan upang suportahan ang mga ito. , at ang mga gastos sa produksyon ay tumaas nang husto. Para sa ilang malalaking seksyon na maaaring makuha sa pamamagitan ng pag-splice, dapat na hatiin ang mga ito sa ilang maliliit na seksyon sa panahon ng disenyo. Hindi lamang nito mababawasan ang mga gastos, ngunit ginagawang mas madali upang matiyak ang flatness, curvature, at katumpakan (Figure 2).
2.3 I-set up ang reinforcing ribs para mapabuti ang flatness nito
Ang mga kinakailangan sa flatness ay madalas na nakakaharap kapag nagdidisenyo ng mga seksyon ng profile. Ang mga profile na may maliit na span ay madaling matiyak ang flatness dahil sa kanilang mataas na structural strength. Ang mga profile na may mahabang span ay lumulubog dahil sa kanilang sariling gravity pagkatapos lamang ng pagpilit, at ang bahagi na may pinakamalaking baluktot na stress sa gitna ay ang pinaka malukong. Gayundin, dahil mahaba ang panel ng dingding, madaling makabuo ng mga alon, na magpapalala sa intermittency ng eroplano. Samakatuwid, dapat na iwasan ang malalaking flat plate na istruktura sa disenyo ng cross-section. Kung kinakailangan, ang reinforcing ribs ay maaaring i-install sa gitna upang mapabuti ang flatness nito. (Larawan 3)
2.4 Pangalawang pagproseso
Sa proseso ng paggawa ng profile, ang ilang mga seksyon ay mahirap kumpletuhin sa pamamagitan ng pagpoproseso ng extrusion. Kahit na magagawa ito, ang mga gastos sa pagproseso at produksyon ay magiging masyadong mataas. Sa oras na ito, maaaring isaalang-alang ang iba pang mga pamamaraan ng pagproseso.
Kaso 1: Ang mga butas na may diameter na mas mababa sa 4mm sa seksyon ng profile ay gagawing hindi sapat ang lakas ng amag, madaling masira, at mahirap iproseso. Inirerekomenda na alisin ang maliliit na butas at gamitin ang pagbabarena sa halip.
Kaso 2: Ang paggawa ng ordinaryong U-shaped grooves ay hindi mahirap, ngunit kung ang groove depth at groove width ay lumampas sa 100mm, o ang ratio ng groove width sa groove depth ay hindi makatwiran, ang mga problema tulad ng hindi sapat na mold strength at kahirapan sa pagtiyak ng opening ay makakatagpo din sa panahon ng produksyon. Kapag nagdidisenyo ng seksyon ng profile, ang pagbubukas ay maaaring ituring na sarado, upang ang orihinal na solidong amag na may hindi sapat na lakas ay maaaring maging isang matatag na split mol, at walang magiging problema sa pagbubukas ng pagpapapangit sa panahon ng pagpilit, na ginagawang mas madali ang hugis. mapanatili. Bilang karagdagan, ang ilang mga detalye ay maaaring gawin sa koneksyon sa pagitan ng dalawang dulo ng pagbubukas sa panahon ng disenyo. Halimbawa: magtakda ng mga markang hugis-V, maliliit na uka, atbp., upang madaling maalis ang mga ito sa panahon ng panghuling machining (Larawan 4).
2.5 Kumplikado sa labas ngunit simple sa loob
Ang aluminyo profile extrusion molds ay maaaring nahahati sa solid molds at shunt molds ayon sa kung ang cross-section ay may cavity. Ang pagproseso ng solid molds ay medyo simple, habang ang pagproseso ng shunt molds ay nagsasangkot ng medyo kumplikadong mga proseso tulad ng cavities at core heads. Samakatuwid, ang buong pagsasaalang-alang ay dapat ibigay sa disenyo ng seksyon ng profile, iyon ay, ang panlabas na tabas ng seksyon ay maaaring idinisenyo upang maging mas kumplikado, at ang mga grooves, mga butas ng tornilyo, atbp. ay dapat ilagay sa paligid hangga't maaari. , habang ang interior ay dapat na kasing simple hangga't maaari, at ang mga kinakailangan sa katumpakan ay hindi maaaring masyadong mataas. Sa ganitong paraan, ang parehong pagproseso at pagpapanatili ng amag ay magiging mas simple, at ang rate ng ani ay mapapabuti din.
2.6 Nakalaan na margin
Pagkatapos ng pagpilit, ang mga profile ng aluminyo ay may iba't ibang paraan ng paggamot sa ibabaw ayon sa mga pangangailangan ng customer. Kabilang sa mga ito, ang mga pamamaraan ng anodizing at electrophoresis ay may maliit na epekto sa laki dahil sa manipis na layer ng pelikula. Kung ang paraan ng paggamot sa ibabaw ng powder coating ay ginagamit, ang pulbos ay madaling maipon sa mga sulok at mga grooves, at ang kapal ng isang solong layer ay maaaring umabot sa 100 μm. Kung ito ay isang posisyon ng pagpupulong, tulad ng isang slider, nangangahulugan ito na mayroong 4 na layer ng spray coating. Ang kapal na hanggang 400 μm ay gagawing imposible ang pagpupulong at makakaapekto sa paggamit.
Bilang karagdagan, habang ang bilang ng mga extrusions ay tumataas at ang amag ay nagsuot, ang laki ng mga puwang ng profile ay magiging mas maliit at mas maliit, habang ang laki ng slider ay magiging mas malaki at mas malaki, na ginagawang mas mahirap ang pagpupulong. Batay sa mga dahilan sa itaas, ang mga naaangkop na margin ay dapat na nakalaan ayon sa mga partikular na kondisyon sa panahon ng disenyo upang matiyak ang pagpupulong.
2.7 Pagmamarka ng pagpapaubaya
Para sa disenyo ng cross-section, ang pagguhit ng pagpupulong ay ginawa muna at pagkatapos ay ginawa ang pagguhit ng produkto ng profile. Ang tamang pagguhit ng pagpupulong ay hindi nangangahulugan na ang pagguhit ng produkto ng profile ay perpekto. Binabalewala ng ilang mga taga-disenyo ang kahalagahan ng pagmamarka ng dimensyon at pagpapaubaya. Ang mga minarkahang posisyon sa pangkalahatan ay ang mga sukat na kailangang garantisadong, tulad ng: posisyon ng pagpupulong, pagbubukas, lalim ng uka, lapad ng uka, atbp., at madaling sukatin at suriin. Para sa mga pangkalahatang pagpapaubaya sa dimensyon, maaaring piliin ang kaukulang antas ng katumpakan ayon sa pambansang pamantayan. Ang ilang mahahalagang sukat ng pagpupulong ay kailangang markahan ng mga tiyak na halaga ng pagpapaubaya sa pagguhit. Kung ang pagpapaubaya ay masyadong malaki, ang pagpupulong ay magiging mas mahirap, at kung ang pagpapaubaya ay masyadong maliit, ang gastos sa produksyon ay tataas. Ang isang makatwirang saklaw ng pagpapaubaya ay nangangailangan ng pang-araw-araw na akumulasyon ng karanasan ng taga-disenyo.
2.8 Mga detalyadong pagsasaayos
Tinutukoy ng mga detalye ang tagumpay o kabiguan, at totoo rin ito para sa disenyo ng cross-section ng profile. Ang mga maliliit na pagbabago ay hindi lamang mapoprotektahan ang amag at makontrol ang rate ng daloy, ngunit mapabuti din ang kalidad ng ibabaw at mapataas ang rate ng ani. Isa sa mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ay rounding corners. Ang mga extruded na profile ay hindi maaaring magkaroon ng ganap na matutulis na sulok dahil ang manipis na mga wire na tanso na ginagamit sa pagputol ng wire ay mayroon ding mga diyametro. Gayunpaman, ang bilis ng daloy sa mga sulok ay mabagal, ang alitan ay malaki, at ang stress ay puro, madalas na may mga sitwasyon kung saan ang mga marka ng extrusion ay halata, ang laki ay mahirap kontrolin, at ang mga amag ay madaling kapitan ng chipping. Samakatuwid, ang rounding radius ay dapat tumaas hangga't maaari nang hindi naaapektuhan ang paggamit nito.
Kahit na ito ay ginawa ng isang maliit na extrusion machine, ang kapal ng dingding ng profile ay hindi dapat mas mababa sa 0.8mm, at ang kapal ng dingding ng bawat bahagi ng seksyon ay hindi dapat mag-iba ng higit sa 4 na beses. Sa panahon ng disenyo, maaaring gamitin ang mga diagonal na linya o arc transition sa mga biglaang pagbabago sa kapal ng pader upang matiyak ang regular na hugis ng discharge at madaling pag-aayos ng amag. Bilang karagdagan, ang mga profile na may manipis na pader ay may mas mahusay na pagkalastiko, at ang kapal ng pader ng ilang gussets, battens, atbp. ay maaaring mga 1mm. Mayroong maraming mga aplikasyon para sa pagsasaayos ng mga detalye sa disenyo, tulad ng pagsasaayos ng mga anggulo, pagbabago ng mga direksyon, pagpapaikli ng mga cantilevers, pagtaas ng mga puwang, pagpapabuti ng simetrya, pagsasaayos ng mga tolerance, atbp. Sa madaling sabi, ang disenyo ng cross-section ng profile ay nangangailangan ng tuluy-tuloy na buod at pagbabago, at ganap na isinasaalang-alang ang kaugnayan sa disenyo ng amag, pagmamanupaktura, at mga proseso ng produksyon.
3. Konklusyon
Bilang isang taga-disenyo, upang makuha ang pinakamahusay na mga benepisyong pang-ekonomiya mula sa produksyon ng profile, ang lahat ng mga kadahilanan ng buong ikot ng buhay ng produkto ay dapat isaalang-alang sa panahon ng disenyo, kabilang ang mga pangangailangan ng gumagamit, disenyo, pagmamanupaktura, kalidad, gastos, atbp., nagsusumikap na makamit tagumpay sa pagbuo ng produkto sa unang pagkakataon. Nangangailangan ang mga ito ng pang-araw-araw na pagsubaybay sa produksyon ng produkto at ang pagkolekta at akumulasyon ng unang-kamay na impormasyon upang mahulaan ang mga resulta ng disenyo at maitama ang mga ito nang maaga.
Oras ng post: Set-10-2024
