Daloy ng Proseso
1.Anodizing ng mga silver-based na materyales at silver-based na electrophoretic na materyales: Naglo-load – Water anlaw – Low-temperature polishing – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Water rinsing – Water rinsing – Water rinsing – Sealing holes – Water rinsing – Pagbanlaw ng tubig – Blanking – Pagpapatuyo ng hangin – Inspeksyon – Pagpasok sa proseso ng electrophoresis – Packaging.
2.Anodizing ng frosted materials at frosted electrophoretic materials: Loading – Degreasing – Water rinsing – Acid etching – Water rinsing – Water rinsing – Alkali etching – Water rinsing – Water rinsing – Neutralization at brightening – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Pagbanlaw ng tubig – Pagbanlaw ng tubig – Pagbanlaw ng tubig – Pagtatatak ng mga butas – Pagbanlaw ng tubig – Pagbanlaw ng tubig – Pag-blanking – Pagpapatuyo ng hangin – Inspeksyon – Pagpasok sa proseso ng electrophoresis – Pag-iimpake.
3.Anodizing ng mga pangkulay na materyales at pangkulay na mga electrophoretic na materyales: Naglo-load – Water anlaw – Low-temperature polishing – Water rinsing – Water rinsing – Clamping – Anodizing – Water rinsing – Water rinsing – Water anlaw – Pangkulay – Water rinsing – Water rinsing – Sealing holes – Pagbanlaw ng tubig – Pagbanlaw ng tubig – Pag-inspeksyon – Pagpasok sa proseso ng electrophoresis – Pag-blanking – Pagpapatuyo ng hangin – Pagsusuri – Pag-iimpake.
Anodizing produkto ng MAT Aluminum
Naglo-load ng Materyal
1. Bago i-load ang mga profile, ang mga contact surface ng lifting rods ay dapat na pinakintab na malinis, at ang paglo-load ay dapat gawin ayon sa karaniwang numero. Ang formula ng pagkalkula ay ang mga sumusunod: Bilang ng mga na-load na profile = Karaniwang kasalukuyang density x Isang lugar ng profile.
2. Mga prinsipyo para sa pagsasaalang-alang sa bilang ng mga rack: Ang rate ng paggamit ng kapasidad ng silicon machine ay hindi dapat lumampas sa 95%; ang kasalukuyang density ay dapat itakda sa 1.0-1.2 A/dm; ang hugis ng profile ay dapat mag-iwan ng mga kinakailangang gaps sa pagitan ng dalawang profile.
3.Pagkalkula ng oras ng anodizing: Oras ng pag-anodize (t) = Constant kapal ng pelikula K x Kasalukuyang density k, kung saan ang K ay ang electrolysis constant, kinuha bilang 0.26-0.32, at ang t ay sa minuto.
4.Kapag naglo-load ng mga upper rack, ang bilang ng mga profile ay dapat sumunod sa "Profile Area at Number of Upper Racks" na talahanayan.
5. Upang mapadali ang pag-agos ng likido at gas, ang itaas na mga rack ay dapat na ikiling sa panahon ng bundling, na may anggulo ng pagkahilig na humigit-kumulang 5 degrees.
6. Ang conductive rod ay maaaring lumampas sa profile ng 10-20mm sa magkabilang dulo, ngunit hindi ito dapat lumampas sa 50mm.
Mababang-temperatura na Proseso ng Buli
1. Ang konsentrasyon ng mababang-temperatura na polishing agent sa tangke ay dapat kontrolin sa kabuuang acid concentration na 25-30 g/l, na may minimum na 15 g/l.
2. Ang temperatura ng tangke ng buli ay dapat mapanatili sa 20-30°C, na may pinakamababang 20°C. Ang oras ng buli ay dapat na 90-200 segundo.
3.Pagkatapos buhatin at alisan ng tubig ang natitirang likido, ang mga profile ay dapat na mabilis na ilipat sa isang tangke ng tubig para banlawan. Pagkatapos ng dalawang banlawan ng tubig, dapat na agad itong ilipat sa tangke ng anodizing. Ang oras ng paninirahan sa tangke ng tubig ay hindi dapat lumampas sa 3 minuto.
4. Bago ang buli, ang mababang temperatura na mga materyales sa buli ay hindi dapat sumailalim sa anumang iba pang paggamot, at ang iba pang mga likido sa tangke ay hindi dapat ipasok sa tangke ng buli.
Proseso ng Degreasing
1. Ang proseso ng degreasing ay isinasagawa sa isang acid solution sa room temperature, na may tagal na 2-4 minuto at isang H2SO4 na konsentrasyon na 140-160 g/l.
2.Pagkatapos ng pag-angat at pag-draining ng natitirang likido, ang mga profile ay dapat ilagay sa isang tangke ng tubig para banlawan ng 1-2 minuto.
Proseso ng Frosting (Acid Etching).
1.After degreasing, ang mga profile ay dapat na banlawan sa isang tangke ng tubig bago ipasok ang acid etching tank.
2. Mga parameter ng proseso: NH4HF4 na konsentrasyon na 30-35 g/l, temperatura na 35-40°C, pH value na 2.8-3.2, at acid etching time na 3-5 minuto.
3.Pagkatapos ng acid etching, ang mga profile ay dapat dumaan sa dalawang tubig na banlawan bago pumasok sa alkali etching tank.
Proseso ng Alkali Etching
1. Mga parameter ng proseso: Libreng NaOH na konsentrasyon na 30-45 g/l, kabuuang alkali na konsentrasyon na 50-60 g/l, alkali etching agent na 5-10 g/l, AL3+ na konsentrasyon ng 0-15 g/l, temperatura ng 35-45°C, at oras ng pag-ukit ng alkali para sa mga materyales ng buhangin na 30-60 segundo.
2.Pagkatapos ng pag-angat at pagpapatuyo ng solusyon, ang mga profile ay dapat na mabilis na ilipat sa isang tangke ng tubig para sa masusing pagbabanlaw.
3. Ang kalidad ng ibabaw ay dapat suriin pagkatapos ng paglilinis upang matiyak na walang mga marka ng kaagnasan, mga dumi, o pagdirikit sa ibabaw bago pumasok sa proseso ng pagliwanag.
Proseso ng Pagpapaliwanag
1. Mga parameter ng proseso: H2SO4 na konsentrasyon ng 160-220 g/l, HNO3 sa naaangkop na halaga o 50-100 g/l, temperatura ng silid, at oras ng pagliwanag na 2-4 minuto.
2.Pagkatapos ng pag-angat at pag-draining ng natitirang likido, ang mga profile ay dapat na mabilis na ilipat sa isang tangke ng tubig sa loob ng 1-2 minuto, na sinusundan ng pangalawang tangke ng tubig para sa isa pang 1-2 minuto.
3.Pagkatapos ng dalawang round ng paglilinis, ang aluminum wire sa mga rack ay dapat na i-clamp nang mahigpit upang matiyak ang magandang contact sa panahon ng proseso ng anodizing. Naka-clamp ang mga ordinaryong materyales sa isang dulo ng aluminum wire ng rack, habang ang mga pangkulay na materyales at electrophoretic na materyales ay naka-clamp sa magkabilang dulo.
Proseso ng Anodizing
1. Mga parameter ng proseso: H2SO4 na konsentrasyon na 160-175 g/l, AL3+ na konsentrasyon ≤20 g/l, kasalukuyang density ng 1-1.5 A/dm, boltahe ng 12-16V, temperatura ng anodizing tank na 18-22°C. Ang oras ng electrification ay kinakalkula gamit ang formula. anodized film kinakailangan: pilak materyal 3-4μm, puting buhangin 4-5μm, electrophoresis 7-9μm;
2. Ang mga anode rack ay dapat na nakalagay nang tuluy-tuloy sa mga conductive na upuan, at dapat itong kumpirmahin na walang contact sa pagitan ng mga profile at ang cathode plate bago simulan ang proseso ng anodizing.
3.Pagkatapos ng anodizing, ang mga anode rod ay dapat na alisin sa likido, ikiling, at pinatuyo ng natitirang likido. Pagkatapos ay dapat silang ilipat sa isang tangke ng tubig para banlawan ng 2 minuto.
4. Ang mga profile na hindi pangkulay ay maaaring pumasok sa pangalawang tangke ng tubig para sa paggamot sa sealing.
Proseso ng Pangkulay
1. Ang mga pangkulay na produkto ay dapat lamang ayusin sa isang row na double-line na configuration, na may distansya sa pagitan ng mga produkto na katumbas o mas malaki kaysa sa katumbas na lapad ng mukha ng mga katabing produkto. Sa pangkalahatan, kapag sinusukat ng mga daliri, ang distansya ay dapat na mas malaki kaysa o katumbas ng lapad ng dalawang daliri. Dapat na masikip at secure ang mga bundle, at mga bagong linya lang ang dapat gamitin para sa pag-bundling.
2. Ang temperatura ng anodizing tank sa panahon ng pangkulay ay dapat na kontrolado sa 18-22°C upang matiyak ang pare-pareho at pinong anodized na kapal ng pelikula.
3. Ang anodized na mga lugar ng pangkulay sa bawat hilera ay dapat na humigit-kumulang pantay.
4.Pagkatapos ng kulay, ang mga profile ay dapat na ikiling, kumpara sa isang color board, at kung ang mga kondisyon ay natutugunan, maaari silang banlawan sa isang tangke ng tubig. Kung hindi, dapat gawin ang mga tiyak na hakbang.
5. Maipapayo na iwasan ang pagkulay ng iba't ibang uri ng produkto o iba't ibang batch ng mga produkto sa iisang rack.
Anodizing produkto ng MAT Aluminum
Proseso ng Pagbubuklod,
1. Ilagay ang mga anodized profile sa isang sealing tank upang isara ang porous anodized film at mapahusay ang corrosion resistance ng anodized film.
2. Mga parameter ng proseso: Normal na temperatura ng sealing na 10-30°C, oras ng sealing na 3-10 minuto, halaga ng pH na 5.5-6.5, konsentrasyon ng sealing agent na 5-8 g/l, konsentrasyon ng nickel ion na 0.8-1.3 g/ l, at fluoride ion na konsentrasyon ng 0.35-0.8 g/l.
3.Pagkatapos ng sealing, iangat ang mga rack, ikiling at alisan ng tubig ang sealing liquid, ilipat ang mga ito sa isang tangke ng tubig para sa pangalawang banlawan (1 minuto bawat oras), patuyuin ang mga profile, alisin ang mga ito mula sa mga rack, siyasatin at patuyuin ang mga ito bago i-pack. .
In-edit ni May Jiang mula sa MAT Aluminum
Oras ng post: Okt-21-2023
