Daloy ng Proseso
1.Anodize ng mga materyales na nakabatay sa pilak at mga materyales na batay sa pilak na electrophoretic: Paglo-load-Rinsing ng tubig-Mababang-temperatura na Polishing-Water Rinsing-Water Rinsing-Clamping-Anodizing-Water Rinsing-Water Rinsing-Water Rinsing-Sealing Holes-Water Rinsing- Water Rinsing - Blanking - Air Drying - Inspeksyon - Pagpasok sa Proseso ng Electrophoresis - Packaging.
2.Anodizing ng mga nagyelo na materyales at nagyelo na mga electrophoretic na materyales: Paglo -load - Degreasing - Water Rinsing - Acid Etching - Water Rinsing - Water Rinsing - Alkali Etching - Water Rinsing - Water Rinsing - Neutralization at Brightening - Water Rinsing - Water Rinsing - Clamping - Anodizing - Water Rinsing - Water Rinsing - Water Rinsing - Sealing Holes - Water Rinsing - Water Rinsing - Blanking - Air Drying - Inspeksyon - Pagpasok sa Proseso ng Electrophoresis - Packaging.
3.Anodizing ng mga materyales sa pangkulay at pangkulay na mga materyales sa electrophoretic: paglo-load-paglawak ng tubig-mababang temperatura na buli-paglawak ng tubig-paglawak ng tubig-clamping-anodizing-tubig-paghugas ng tubig-paglahu ng tubig-paglahu ng tubig-pangkulay-tubig na rinsing-pag-iwas ng tubig-pagbubuklod ng mga butas - Water Rinsing - Water Rinsing - Inspection - Pagpasok sa Proseso ng Electrophoresis - Blanking - Air Drying - Inspection - Packaging.
Anodizing mga produkto ng mat aluminyo
Paglo -load ng Materyal
1.Pagkakaroon ng pag -load ng mga profile, ang mga contact na ibabaw ng mga nakakataas na rod ay dapat na makintab na malinis, at ang paglo -load ay dapat gawin ayon sa karaniwang bilang. Ang formula ng pagkalkula ay ang mga sumusunod: bilang ng mga naka -load na profile = karaniwang kasalukuyang density x solong lugar ng profile.
2.principles para sa pagsasaalang -alang ng bilang ng mga rack: ang rate ng paggamit ng kapasidad ng silikon machine ay hindi dapat lumampas sa 95%; Ang kasalukuyang density ay dapat itakda sa 1.0-1.2 A/DM; Ang hugis ng profile ay dapat mag -iwan ng mga kinakailangang gaps sa pagitan ng dalawang profile.
3.Calculation ng oras ng anodizing: oras ng anodizing (t) = ang kapal ng film na pare-pareho k x kasalukuyang density k, kung saan ang k ay ang electrolysis na pare-pareho, na kinuha bilang 0.26-0.32, at t ay sa ilang minuto.
4. Kapag naglo -load ang itaas na mga rack, ang bilang ng mga profile ay dapat sundin ang "profile area at bilang ng mga itaas na rack" na talahanayan.
5. Upang mapadali ang pag -agos ng likido at gas, ang itaas na mga rack ay dapat na ikiling sa panahon ng pag -bundle, na may isang anggulo ng pagkahilig na nasa paligid ng 5 degree.
6. Ang conductive rod ay maaaring mapalawak sa kabila ng profile sa pamamagitan ng 10-20mm sa magkabilang dulo, ngunit hindi ito dapat lumampas sa 50mm.
Proseso ng pag-polish ng mababang temperatura
1. Ang konsentrasyon ng mababang-temperatura na buli ng ahente sa tangke ay dapat kontrolin sa isang kabuuang konsentrasyon ng acid na 25-30 g/L, na may minimum na 15 g/L.
2.Ang temperatura ng tanke ng buli ay dapat mapanatili sa 20-30 ° C, na may minimum na 20 ° C. Ang oras ng buli ay dapat na 90-200 segundo.
3.Pagkatapos ng pag -angat at pag -draining ng natitirang likido, ang mga profile ay dapat na mabilis na ilipat sa isang tangke ng tubig para sa paglawak. Matapos ang dalawang rinses ng tubig, dapat silang agad na ilipat sa tangke ng anodizing. Ang oras ng paninirahan sa tangke ng tubig ay hindi dapat lumampas sa 3 minuto.
4.Before polishing, ang mga mababang temperatura na buli na mga materyales ay hindi dapat sumailalim sa anumang iba pang paggamot, at ang iba pang mga likidong tangke ay hindi dapat ipakilala sa tangke ng buli.
Proseso ng degreasing
1. Ang proseso ng pagbagsak ay isinasagawa sa isang solusyon sa acid sa temperatura ng silid, na may tagal ng 2-4 minuto at isang konsentrasyon ng H2SO4 na 140-160 g/L.
2.Pagkatapos ng pag-angat at pag-draining ng natitirang likido, ang mga profile ay dapat mailagay sa isang tangke ng tubig para sa paglawak ng 1-2 minuto.
Proseso ng pagyelo (acid etching)
1.Pagkatapos ng pagbagsak, ang mga profile ay dapat na hugasan sa isang tangke ng tubig bago pumasok sa tangke ng acid etching.
2.Process na mga parameter: NH4HF4 na konsentrasyon ng 30-35 g/L, temperatura ng 35-40 ° C, halaga ng pH na 2.8-3.2, at oras ng acid etching na 3-5 minuto.
3.Pagkatapos ng acid etching, ang mga profile ay dapat dumaan sa dalawang rinses ng tubig bago pumasok sa tangke ng alkali etching.
Proseso ng alkali etching
1.Process Parameter: Libreng NaOH konsentrasyon ng 30-45 g/L, kabuuang alkali na konsentrasyon ng 50-60 g/L, alkali etching agent ng 5-10 g/L, al3+ konsentrasyon ng 0-15 g/L, temperatura ng 35-45 ° C, at oras ng alkali etching para sa mga materyales sa buhangin na 30-60 segundo.
2.Pagkatapos ng pag -aangat at pag -draining ng solusyon, ang mga profile ay dapat na mabilis na ilipat sa isang tangke ng tubig para sa masusing rinsing.
3. Ang kalidad ng ibabaw ay dapat suriin pagkatapos ng paglilinis upang matiyak na walang mga marka ng kaagnasan, impurities, o pagdirikit sa ibabaw bago pumasok sa proseso ng pag -iilaw.
Proseso ng pag -maliwanag
1.Process Parameter: H2SO4 na konsentrasyon ng 160-220 g/L, HNO3 sa naaangkop na halaga o 50-100 g/L, temperatura ng silid, at oras ng pag-maliwanag na 2-4 minuto.
2.Pagkatapos ng pag-angat at pag-draining ng natitirang likido, ang mga profile ay dapat na mabilis na ilipat sa isang tangke ng tubig sa loob ng 1-2 minuto, kasunod ng pangalawang tangke ng tubig para sa isa pang 1-2 minuto.
3.Pagkatapos ng dalawang pag -ikot ng paglilinis, ang wire ng aluminyo sa mga rack ay dapat na clamp nang mahigpit upang matiyak ang mahusay na pakikipag -ugnay sa panahon ng proseso ng anodizing. Ang mga ordinaryong materyales ay na -clamp sa isang dulo ng wire ng aluminyo ng rack, habang ang mga materyales sa pangkulay at mga electrophoretic na materyales ay na -clamp sa magkabilang dulo.
Proseso ng anodizing
1.Process Parameter: H2SO4 konsentrasyon ng 160-175 g/L, al3+ konsentrasyon ≤20 g/L, kasalukuyang density ng 1-1.5 A/DM, boltahe ng 12-16V, anodizing tank temperatura ng 18-22 ° C. Ang oras ng electrification ay kinakalkula gamit ang formula. Mga kinakailangan sa anodized film: Silver material 3-4μm, puting buhangin 4-5μm, electrophoresis 7-9μm;
2. Ang mga rack ng anode ay dapat na mailagay nang matatag sa mga conductive seat, at dapat itong kumpirmahin na walang pakikipag -ugnay sa pagitan ng mga profile at cathode plate bago simulan ang proseso ng anodizing.
3.Pagkatapos anodizing, ang mga anode rod ay dapat na itinaas mula sa likido, ikiling, at pinatuyo ng natitirang likido. Pagkatapos ay dapat silang ilipat sa isang tangke ng tubig para sa paglawak ng 2 minuto.
4. Ang mga profile na may kulay ay maaaring makapasok sa pangalawang tangke ng tubig para sa paggamot ng sealing.
Proseso ng pangkulay
1. Ang mga produkto ng pag-uugnay ay dapat na ayusin lamang sa mga solong-row na mga pagsasaayos ng dobleng linya, na may distansya sa pagitan ng mga produkto na katumbas o mas malaki kaysa sa kaukulang lapad ng mukha ng mga katabing mga produkto. Karaniwan, kapag sinusukat ng mga daliri, ang distansya ay dapat na mas malaki kaysa o katumbas ng lapad ng dalawang daliri. Ang mga bundle ay dapat na masikip at ligtas, at ang mga bagong linya lamang ang dapat gamitin para sa pag -bundle.
2. Ang temperatura ng anodizing tank sa panahon ng pangkulay ay dapat kontrolin sa 18-22 ° C upang matiyak ang uniporme at pinong anodized film kapal.
3. Ang mga anodized na lugar ng pangkulay sa bawat hilera ay dapat na humigit -kumulang na pantay.
4.Pagkatapos ng pangkulay, ang mga profile ay dapat ikiling, kumpara sa isang board ng kulay, at kung natutugunan ang mga kondisyon, maaari silang hugasan sa isang tangke ng tubig. Kung hindi, dapat gawin ang mga tiyak na hakbang.
5. Ito ay ipinapayong maiwasan ang pangkulay ng iba't ibang uri ng mga produkto o iba't ibang mga batch ng mga produkto sa parehong rack.
Anodizing mga produkto ng mat aluminyo
Proseso ng Sealing,
1.Maglagay ng anodized profile sa isang tangke ng sealing upang isara ang porous anodized film at mapahusay ang paglaban ng kaagnasan ng anodized film.
2.Process Parameter: Normal na temperatura ng sealing na 10-30 ° C, oras ng pag-sealing ng 3-10 minuto, halaga ng pH na 5.5-6.5, konsentrasyon ng ahente ng sealing na 5-8 g/L, konsentrasyon ng nikel ion na 0.8-1.3 g/ L, at konsentrasyon ng fluoride ion na 0.35-0.8 g/L.
3.Pagkatapos ng pagbubuklod, iangat ang mga rack, ikiling at alisan ng tubig ang sealing likido, ilipat ang mga ito sa isang tangke ng tubig para sa isang pangalawang banlawan (1 minuto bawat oras), pumutok ang mga profile, alisin ang mga ito mula sa mga rack, suriin at matuyo ang mga ito bago mag -packaging .
Na -edit ni Mayo Jiang mula sa Mat aluminyo
Oras ng Mag-post: OCT-21-2023
