1 Pangkalahatang -ideya
Ang proseso ng paggawa ng thermal pagkakabukod ng profile ng threading ay medyo kumplikado, at ang proseso ng pag -thread at laminating ay medyo huli. Ang mga semi-tapos na mga produkto na dumadaloy sa prosesong ito ay nakumpleto sa pamamagitan ng pagsisikap ng maraming mga empleyado sa harap-proseso. Kapag lumilitaw ang mga basurang produkto sa composite na proseso ng striping, gagawin nila kung ito ay nagiging sanhi ng medyo malubhang pagkalugi sa ekonomiya, hahantong ito sa pagkawala ng maraming mga nakaraang resulta ng paggawa, na nagreresulta sa malaking basura.
Sa panahon ng paggawa ng mga thermal pagkakabukod ng mga profile ng pag -thread, ang mga profile ay madalas na na -scrape dahil sa iba't ibang mga kadahilanan. Ang pangunahing sanhi ng scrap sa prosesong ito ay ang pag-crack ng mga heat-insulating strip notches. Maraming mga kadahilanan para sa pag-crack ng heat-insulating strip notch, dito higit sa lahat ay nakatuon kami sa proseso ng paghahanap ng Ang mga profile ng aluminyo ng aluminyo ng aluminyo ng aluminyo sa panahon ng pag -thread at laminating, at malutas ang problemang ito sa pamamagitan ng pagpapabuti ng amag at iba pang mga pamamaraan.
2 mga phenomena ng problema
Sa panahon ng composite na proseso ng paggawa ng mga profile ng pag-thread ng init ng init, ang pag-crack ng batch ng mga notches ng init-insulating ay biglang lumitaw. Matapos suriin, ang cracking phenomenon ay may isang tiyak na pattern. Ang lahat ng mga bitak sa dulo ng isang tiyak na modelo, at ang mga haba ng crack ay pareho. Ito ay nasa loob ng isang tiyak na saklaw (20-40cm mula sa dulo), at babalik ito sa normal pagkatapos ng isang panahon ng pag-crack. Ang mga larawan pagkatapos ng pag -crack ay ipinapakita sa Figure 1 at Larawan 2.
3 problema sa paghahanap
1) Una, pag -uri -uriin ang mga may problemang profile at itago ang mga ito nang magkasama, suriin nang paisa -isa ang pag -crack na kababalaghan, at alamin ang mga pagkakapareho at pagkakaiba sa pag -crack. Matapos ang paulit -ulit na pagsubaybay, ang kababalaghan ng pag -crack ay may isang tiyak na pattern. Ang lahat ng mga bitak sa dulo ng isang solong modelo. Ang hugis ng basag na modelo ay isang karaniwang piraso ng materyal na walang isang lukab, at ang haba ng pag -crack ay nasa loob ng isang tiyak na saklaw. Sa loob (20-40cm mula sa dulo), babalik ito sa normal pagkatapos ng pag-crack ng ilang sandali.
2) Mula sa produksiyon ng pagsubaybay sa card ng batch ng mga profile na ito, maaari nating malaman ang numero ng amag na ginamit sa paggawa ng ganitong uri, sa panahon ng paggawa, ang geometric na laki ng bingaw ng modelong ito ay nasubok, at ang geometric na laki ng init Ang pagkakabukod ng strip, ang mga mekanikal na katangian ng profile at ang katigasan ng ibabaw ay nasa loob ng isang makatwirang saklaw.
3) Sa panahon ng pinagsama -samang proseso ng paggawa, ang mga composite na proseso ng mga parameter at operasyon ng produksyon ay sinusubaybayan. Walang mga abnormalidad, ngunit mayroon pa ring mga bitak kapag ginawa ang batch ng mga profile.
4) Matapos suriin ang bali sa crack, natagpuan ang ilang mga walang tigil na istruktura. Isinasaalang -alang na ang sanhi ng hindi pangkaraniwang bagay na ito ay dapat na sanhi ng mga depekto sa extrusion na sanhi ng proseso ng extrusion.
5) Mula sa kababalaghan sa itaas, makikita na ang sanhi ng pag -crack ay hindi ang tigas ng profile at ang composite na proseso, ngunit sa una ay tinutukoy na sanhi ng mga depekto sa extrusion. Upang higit na mapatunayan ang sanhi ng problema, isinagawa ang mga sumusunod na pagsubok.
6) Gumamit ng parehong hanay ng mga hulma upang magsagawa ng mga pagsubok sa iba't ibang mga tonelada ng tonelada na may iba't ibang bilis ng extrusion. Gumamit ng isang 600-toneladang makina at isang 800-toneladang makina upang magsagawa ng pagsubok ayon sa pagkakabanggit. Markahan ang materyal na ulo at materyal na buntot nang hiwalay at i -pack ang mga ito sa mga basket. Ang katigasan pagkatapos ng pagtanda sa 10-12HW. Ang paraan ng kaagnasan ng alkalina ng alkalina ay ginamit upang subukan ang profile sa ulo at buntot ng materyal. Napag -alaman na ang materyal na buntot ay may pag -urong ng buntot at stratification phenomena. Ang sanhi ng pag -crack ay tinutukoy na sanhi ng pag -urong ng buntot at stratification. Ang mga larawan pagkatapos ng alkali etching ay ipinapakita sa Mga figure 2 at 3. Ang mga composite test ay isinasagawa sa batch ng mga profile na ito upang suriin ang kababalaghan na cracking. Ang data ng pagsubok ay ipinapakita sa Talahanayan 1.
Mga figure 2 at 3
Talahanayan 1
7) Mula sa data sa talahanayan sa itaas, makikita na walang pag -crack sa ulo ng materyal, at ang proporsyon ng pag -crack sa buntot ng materyal ay ang pinakamalaking. Ang sanhi ng pag -crack ay may kaunting kinalaman sa laki ng makina at ang bilis ng makina. Ang ratio ng pag -crack ng materyal ng buntot ay ang pinakamalaking, na direktang nauugnay sa haba ng lagari ng materyal na buntot. Matapos ang bahagi ng pag -crack ay nababad sa alkalina na tubig at nasubok, lilitaw ang pag -urong ng buntot at stratification. Kapag ang mga bahagi ng pag -urong ng buntot at stratification ay pinutol, walang pag -crack.
4 Mga pamamaraan ng paglutas ng problema at mga hakbang sa pag -iwas
1) Upang mabawasan ang pag -crack ng bingaw na sanhi ng kadahilanang ito, pagbutihin ang ani, at bawasan ang basura, ang mga sumusunod na hakbang ay kinuha para sa kontrol ng produksyon. Ang solusyon na ito ay angkop para sa iba pang mga katulad na modelo na katulad ng modelong ito kung saan ang extrusion die ay isang patag na mamatay. Ang pag -urong ng buntot at stratification na mga phenomena na ginawa sa panahon ng paggawa ng extrusion ay magiging sanhi ng kalidad ng mga problema tulad ng pag -crack ng mga notches sa pagtatapos sa panahon ng pagsasama.
2) Kapag tinatanggap ang amag, mahigpit na kontrolin ang laki ng bingaw; Gumamit ng isang solong piraso ng materyal upang makagawa ng isang integral na amag, magdagdag ng dobleng silid ng hinang sa amag, o magbukas ng isang maling split mold upang mabawasan ang kalidad ng epekto ng pag -urong ng buntot at stratification sa natapos na produkto.
3) Sa panahon ng paggawa ng extrusion, ang ibabaw ng baras ng aluminyo ay dapat na malinis at walang alikabok, langis at iba pang kontaminasyon. Ang proseso ng extrusion ay dapat magpatibay ng isang unti -unting nakamit na extrusion mode. Maaari itong pabagalin ang bilis ng paglabas sa dulo ng extrusion at bawasan ang pag -urong ng buntot at stratification.
4) Ang mababang temperatura at mataas na bilis ng extrusion ay ginagamit sa panahon ng paggawa ng extrusion, at ang temperatura ng baras ng aluminyo sa makina ay kinokontrol sa pagitan ng 460-480 ℃. Ang temperatura ng amag ay kinokontrol sa 470 ℃ ± 10 ℃, ang temperatura ng extrusion barrel ay kinokontrol sa halos 420 ℃, at ang temperatura ng extrusion outlet ay kinokontrol sa pagitan ng 490-525 ℃. Pagkatapos ng extrusion, ang tagahanga ay naka -on para sa paglamig. Ang natitirang haba ay dapat na nadagdagan ng higit sa 5mm kaysa sa dati.
5) Kapag gumagawa ng ganitong uri ng profile, pinakamahusay na gumamit ng isang mas malaking makina upang madagdagan ang lakas ng extrusion, pagbutihin ang antas ng metal fusion, at tiyakin ang density ng materyal.
6) Sa panahon ng paggawa ng extrusion, dapat na ihanda nang maaga ang isang alkali ng tubig ng alkali. Makikita ng operator ang buntot ng materyal upang suriin ang haba ng pag -urong ng buntot at stratification. Ang mga itim na guhitan sa alkali-etched na ibabaw ay nagpapahiwatig na ang pag-urong ng buntot at stratification ay naganap. Matapos ang karagdagang sawing, hanggang sa ang cross-section ay maliwanag at walang itim na guhitan, suriin ang 3-5 aluminyo rod upang makita ang mga pagbabago sa haba pagkatapos ng pag-urong ng buntot at stratification. Upang maiwasan ang pag -urong ng buntot at stratification mula sa pagdala sa mga produkto ng profile, ang 20cm ay idinagdag ayon sa pinakamahabang isa, matukoy ang haba ng lagari ng buntot ng set ng amag, nakita ang may problemang bahagi at simulan ang pag -sawing sa tapos na produkto. Sa panahon ng operasyon, ang ulo at buntot ng materyal ay maaaring maging staggered at sawed flexibly, ngunit ang mga depekto ay hindi dapat dalhin sa produkto ng profile. Pinangangasiwaan at sinuri ng inspeksyon ng kalidad ng makina. Kung ang haba ng pag -urong ng buntot at stratification ay nakakaapekto sa ani, alisin ang amag sa oras at gupitin ang amag hanggang sa normal ito bago magsimula ang normal na produksyon.
5 Buod
1) Maraming mga batch ng mga profile ng pag-init ng init na ginawa gamit ang mga pamamaraan sa itaas ay nasubok at walang katulad na pag-crack ng bingaw. Ang paggugupit na mga halaga ng katangian ng mga profile ay nakarating sa pambansang pamantayang GB/T5237.6-2017 na mga kinakailangan "Aluminum Alloy Building Profiles No. 6 Bahagi: Para sa Mga Insulating Profile".
2) Upang maiwasan ang paglitaw ng problemang ito, ang isang pang -araw -araw na sistema ng inspeksyon ay binuo upang harapin ang problema sa oras at gumawa ng mga pagwawasto upang maiwasan ang mga mapanganib na profile na dumaloy sa composite na proseso at mabawasan ang basura sa proseso ng paggawa.
3) Bilang karagdagan sa pag -iwas sa pag -crack na sanhi ng mga depekto sa extrusion, pag -urong ng buntot at stratification, dapat nating palaging bigyang pansin ang pag -crack na kababalaghan na sanhi ng ng proseso ng composite.
Na -edit ni Mayo Jiang mula sa Mat aluminyo
Oras ng Mag-post: Hunyo-22-2024
