1 Pangkalahatang-ideya
Ang proseso ng produksyon ng thermal insulation threading profile ay medyo kumplikado, at ang proseso ng threading at laminating ay medyo huli. Ang mga semi-tapos na produkto na dumadaloy sa prosesong ito ay nakumpleto sa pamamagitan ng pagsusumikap ng maraming front-process na empleyado. Sa sandaling lumitaw ang mga produktong basura sa proseso ng composite striping, sila ay Kung ito ay nagdudulot ng medyo malubhang pagkalugi sa ekonomiya, ito ay hahantong sa pagkawala ng maraming mga nakaraang resulta ng paggawa, na nagreresulta sa malaking basura.
Sa panahon ng paggawa ng mga profile ng thermal insulation threading, ang mga profile ay madalas na na-scrap dahil sa iba't ibang mga kadahilanan. Ang pangunahing sanhi ng scrap sa prosesong ito ay ang pag-crack ng heat-insulating strip notches. Mayroong maraming mga kadahilanan para sa pag-crack ng heat-insulating strip notch, dito pangunahing nakatuon kami sa proseso ng paghahanap ng mga dahilan para sa mga depekto tulad ng pag-urong ng buntot at pagsasapin-sapin na sanhi ng proseso ng pagpilit, na humantong sa pag-crack ng mga bingaw ng ang aluminum alloy heat insulation profiles sa panahon ng threading at laminating, at lutasin ang problemang ito sa pamamagitan ng pagpapabuti ng amag at iba pang mga pamamaraan.
2 Problema phenomena
Sa panahon ng pinagsama-samang proseso ng produksyon ng heat insulation threading profiles, biglang lumitaw ang batch cracking ng heat-insulating notches. Pagkatapos suriin, ang hindi pangkaraniwang bagay ng pag-crack ay may isang tiyak na pattern. Ang lahat ng ito ay bitak sa dulo ng isang partikular na modelo, at ang mga haba ng crack ay pareho. Ito ay nasa loob ng isang tiyak na hanay (20-40cm mula sa dulo), at ito ay babalik sa normal pagkatapos ng isang panahon ng pag-crack. Ang mga larawan pagkatapos ng pag-crack ay ipinapakita sa Figure 1 at Figure 2.
3 Paghanap ng problema
1) Una, uriin ang mga may problemang profile at itabi ang mga ito nang sama-sama, suriin ang hindi pangkaraniwang bagay ng pag-crack, at alamin ang mga pagkakatulad at pagkakaiba sa pag-crack. Pagkatapos ng paulit-ulit na pagsubaybay, ang kababalaghan ng pag-crack ay may isang tiyak na pattern. Ang lahat ng ito ay pumutok sa dulo ng isang modelo. Ang hugis ng basag na modelo ay isang karaniwang piraso ng materyal na walang lukab, at ang haba ng pag-crack ay nasa loob ng isang tiyak na saklaw. Sa loob ng (20-40cm mula sa dulo), babalik ito sa normal pagkatapos mag-crack ng ilang sandali.
2) Mula sa production tracking card ng batch ng mga profile na ito, malalaman natin ang numero ng amag na ginamit sa paggawa ng ganitong uri, sa panahon ng produksyon, nasubok ang geometric na laki ng notch ng modelong ito, at ang geometric na laki ng init. insulation strip, ang mga mekanikal na katangian ng profile at ang katigasan ng ibabaw ay nasa loob ng isang makatwirang saklaw.
3) Sa panahon ng pinagsama-samang proseso ng produksyon, ang mga parameter ng pinagsama-samang proseso at mga operasyon ng produksyon ay sinusubaybayan. Walang mga abnormalidad, ngunit may mga bitak pa rin noong ginawa ang batch ng mga profile.
4) Matapos suriin ang bali sa bitak, natagpuan ang ilang mga di-tuloy na istruktura. Isinasaalang-alang na ang sanhi ng hindi pangkaraniwang bagay na ito ay dapat na sanhi ng mga depekto ng extrusion na dulot ng proseso ng pagpilit.
5) Mula sa kababalaghan sa itaas, makikita na ang sanhi ng pag-crack ay hindi ang katigasan ng profile at ang pinagsama-samang proseso, ngunit sa una ay tinutukoy na sanhi ng mga depekto ng extrusion. Upang higit pang mapatunayan ang sanhi ng problema, isinagawa ang mga sumusunod na pagsusuri.
6) Gumamit ng parehong hanay ng mga amag upang magsagawa ng mga pagsubok sa iba't ibang tonnage machine na may iba't ibang bilis ng extrusion. Gumamit ng 600-toneladang makina at isang 800-toneladang makina upang isagawa ang pagsubok ayon sa pagkakabanggit. Markahan ang materyal na ulo at materyal na buntot nang hiwalay at ilagay ang mga ito sa mga basket. Ang tigas pagkatapos ng pagtanda sa 10-12HW. Ang alkaline water corrosion method ay ginamit upang subukan ang profile sa ulo at buntot ng materyal. Napag-alaman na ang materyal na buntot ay may shrink tail at stratification phenomena. Ang sanhi ng pag-crack ay natukoy na sanhi ng pag-urong ng buntot at stratification. Ang mga larawan pagkatapos ng alkali etching ay ipinapakita sa Figures 2 at 3. Ang mga composite test ay isinagawa sa batch ng mga profile na ito upang suriin ang cracking phenomenon. Ang data ng pagsubok ay ipinapakita sa Talahanayan 1.
Mga Larawan 2 at 3
Talahanayan 1
7) Mula sa data sa talahanayan sa itaas, makikita na walang pag-crack sa ulo ng materyal, at ang proporsyon ng pag-crack sa buntot ng materyal ay ang pinakamalaking. Ang sanhi ng pag-crack ay walang kinalaman sa laki ng makina at sa bilis ng makina. Ang ratio ng pag-crack ng materyal ng buntot ay ang pinakamalaking, na direktang nauugnay sa haba ng paglalagari ng materyal ng buntot. Matapos ibabad sa alkaline na tubig at masuri ang crack na bahagi, lilitaw ang pag-urong ng buntot at stratification. Sa sandaling maputol ang mga shrink tail at stratification parts, hindi magkakaroon ng crack.
4 Mga pamamaraan sa paglutas ng problema at mga hakbang sa pag-iwas
1) Upang mabawasan ang notch cracking na dulot ng kadahilanang ito, mapabuti ang ani, at mabawasan ang basura, ang mga sumusunod na hakbang ay ginawa para sa kontrol sa produksyon. Ang solusyon na ito ay angkop para sa iba pang katulad na mga modelo na katulad ng modelong ito kung saan ang extrusion die ay isang flat die. Ang shrink tail at stratification phenomena na ginawa sa panahon ng extrusion production ay magdudulot ng mga problema sa kalidad tulad ng pag-crack ng mga end notches sa panahon ng compounding.
2) Kapag tinatanggap ang amag, mahigpit na kontrolin ang laki ng bingaw; gumamit ng iisang piraso ng materyal para makagawa ng integral na amag, magdagdag ng double welding chambers sa molde, o magbukas ng false split mold para mabawasan ang kalidad na epekto ng shrink tail at stratification sa tapos na produkto.
3) Sa panahon ng paggawa ng extrusion, ang ibabaw ng aluminum rod ay dapat na malinis at walang alikabok, langis at iba pang kontaminasyon. Ang proseso ng pagpilit ay dapat magpatibay ng isang unti-unting pinahina na mode ng pagpilit. Maaari nitong pabagalin ang bilis ng paglabas sa dulo ng extrusion at bawasan ang pag-urong ng buntot at stratification.
4) Ang mababang temperatura at high speed extrusion ay ginagamit sa paggawa ng extrusion, at ang temperatura ng aluminum rod sa makina ay kinokontrol sa pagitan ng 460-480 ℃. Ang temperatura ng amag ay kinokontrol sa 470 ℃ ± 10 ℃, ang temperatura ng extrusion barrel ay kinokontrol sa humigit-kumulang 420 ℃, at ang temperatura ng extrusion outlet ay kinokontrol sa pagitan ng 490-525 ℃. Pagkatapos ng pagpilit, ang bentilador ay naka-on para sa paglamig. Ang natitirang haba ay dapat tumaas ng higit sa 5mm kaysa karaniwan.
5) Kapag gumagawa ng ganitong uri ng profile, pinakamahusay na gumamit ng isang mas malaking makina upang mapataas ang puwersa ng pagpilit, mapabuti ang antas ng pagsasanib ng metal, at matiyak ang density ng materyal.
6) Sa panahon ng paggawa ng extrusion, ang isang alkali water bucket ay dapat ihanda nang maaga. Ang operator ay lagariin ang buntot ng materyal upang suriin ang haba ng pag-urong na buntot at stratification. Ang mga itim na guhit sa ibabaw na nakaukit ng alkali ay nagpapahiwatig na ang pag-urong ng buntot at pagsasapin-sapin ay naganap. Pagkatapos ng karagdagang paglalagari, Hanggang sa maliwanag ang cross-section at walang itim na guhit, suriin ang 3-5 aluminum rods upang makita ang mga pagbabago sa haba pagkatapos ng pag-urong ng buntot at pagsasapin. Upang maiwasan ang pag-urong ng buntot at pagsasapin-sapin mula sa pagdadala sa mga produkto ng profile, idinagdag ang 20cm ayon sa pinakamahabang isa, tukuyin ang haba ng paglalagari ng buntot ng set ng amag, lagari ang may problemang bahagi at simulan ang paglalagari sa tapos na produkto. Sa panahon ng operasyon, ang ulo at buntot ng materyal ay maaaring i-staggered at lagari ng flexibly, ngunit ang mga depekto ay hindi dapat dalhin sa produkto ng profile. Pinangangasiwaan at siniyasat ng inspeksyon ng kalidad ng makina. Kung ang haba ng shrink tail at stratification ay nakakaapekto sa ani, alisin ang amag sa oras at gupitin ang amag hanggang sa maging normal ito bago magsimula ang normal na produksyon.
5 Buod
1) Sinuri ang ilang batch ng heat-insulating strip profile na ginawa gamit ang mga pamamaraan sa itaas at walang katulad na notch cracking na naganap. Ang mga halaga ng shear na katangian ng mga profile ay umabot sa pambansang pamantayang GB/T5237.6-2017 na mga kinakailangan "Mga Profile ng Aluminum Alloy Building No. 6 Bahagi: para sa Mga Profile ng Insulating".
2) Upang maiwasan ang paglitaw ng problemang ito, isang araw-araw na sistema ng inspeksyon ay binuo upang harapin ang problema sa oras at gumawa ng mga pagwawasto upang maiwasan ang mga mapanganib na profile na dumaloy sa pinagsama-samang proseso at mabawasan ang basura sa proseso ng produksyon.
3) Bilang karagdagan sa pag-iwas sa pag-crack na dulot ng mga depekto sa extrusion, pag-urong ng buntot at pagsasapin-sapin, dapat nating palaging bigyang-pansin ang hindi pangkaraniwang bagay ng pag-crack na dulot ng mga kadahilanan tulad ng geometry ng bingaw, ang tigas ng ibabaw at mekanikal na katangian ng materyal at ang mga parameter ng proseso. ng pinagsama-samang proseso.
In-edit ni May Jiang mula sa MAT Aluminum
Oras ng post: Hun-22-2024
